Deoarece piesele de precizie din oțel inoxidabil au o rezistență excelentă la coroziune, formabilitate, compatibilitate și tenacitate într-o gamă largă de temperaturi, acestea sunt utilizate pe scară largă în industria grea, industria ușoară, industria necesităților zilnice și industriile de decorare a clădirilor. aplicarea.
Oamenii numesc oțel aliat cu un conținut de crom mai mare de 12% sau un conținut de nichel mai mare de 8% ca oțel inoxidabil.
Acest oțel are o anumită rezistență la coroziune în atmosferă sau în medii corozive și are o rezistență ridicată la temperaturi mai ridicate (>450°C). Oțelul cu un conținut de crom de 16% până la 18% se numește oțel rezistent la acizi sau oțel inoxidabil rezistent la acizi și este denumit în mod obișnuit oțel inoxidabil.
Datorită caracteristicilor menționate mai sus ale oțelului inoxidabil, este din ce în ce mai utilizat în industria aviației, aerospațială, chimică, petrolieră, construcții și alimentară și în viața de zi cu zi.
Oțelul inoxidabil va întâmpina următoarele dificultăți în procesul de prelucrare:
Întărire severă: plasticitatea oțelului inoxidabil este mare, caracterul este distorsionat în timpul deformării plastice, iar coeficientul de întărire este mare; iar austenita nu este suficient de stabilă, sub acţiunea tensiunii de tăiere, o parte din austenită va fi transformată în martensită; plus compusul Sub acţiunea căldurii de tăiere, impurităţile se descompun uşor şi se distribuie în mod dispersat, astfel încât în timpul tăierii se produce un strat întărit. Fenomenul de întărire prin muncă produs de alimentarea anterioară sau de procesul anterior afectează serios derularea fără probleme a procesului următor.
Forță mare de tăiere: Deformarea plastică a oțelului inoxidabil în procesul de tăiere este mare, rezultând o creștere a forței de tăiere. Oțelul inoxidabil are o întărire gravă și o rezistență termică ridicată, ceea ce crește și mai mult rezistența la tăiere și este, de asemenea, dificil de ondulat și spart așchiile.
Temperatura ridicată de tăiere: Deformarea plastică și frecarea cu unealta sunt mari în timpul tăierii și se generează multă căldură de tăiere; o cantitate mare de căldură de tăiere este concentrată pe interfața dintre zona de tăiere și contactul sculă-așchii, iar condiția de disipare a căldurii este slabă.
