Personalizarea eficientă a pieselor prin prelucrarea de precizie combinată a strunjirii și frezării tijei de acțiune implică o planificare atentă, mașini avansate și operatori calificați. Iată pașii pentru a realiza acest lucru:
Proiectare și planificare:
Începeți cu o înțelegere clară a cerințelor clientului pentru piesa personalizată. Adunați specificații detaliate de proiectare, toleranțe și preferințe materiale.
Colaborați cu inginerii de proiectare pentru a crea modele CAD/CAM și trasee de scule care optimizează atât procesele de strunjire, cât și de frezare pentru piesa dorită.
Alegerea materialului:
Alegeți materialul potrivit în funcție de funcția piesei, proprietățile mecanice și alți factori relevanți. Asigurați-vă că este compatibil atât cu procesele de strunjire, cât și cu cele de frezare.
Selectarea mașinii:
Investește într-o mașină combinată Turn-Mill de înaltă calitate cu o bară de acțiune. Asigurați-vă că este capabil să gestioneze dimensiunea, complexitatea și toleranțele necesare ale piesei.
Scule și suport de lucru:
Selectați sculele de tăiere și suporturile de scule potrivite atât pentru operațiunile de strunjire, cât și pentru operațiunile de frezare. Selectarea sculei trebuie să se alinieze cu materialul și finisajul dorit al suprafeței.
Implementați soluții robuste de susținere a lucrării, cum ar fi mandrine sau mandrine, pentru a ține în siguranță piesa de prelucrat atât în timpul proceselor de strunjire, cât și de frezare.
Programare:
Utilizați software-ul CAM avansat pentru a genera trasee de scule optimizate atât pentru strunjire, cât și pentru frezare. Asigurați-vă că software-ul CAM poate gestiona eficient tranziția între operațiuni.
Creați un program de prelucrare detaliat care să includă schimbări de scule, viteze de avans și viteze ale axului pentru fiecare operație.
Configurare și calibrare:
Configurați corect mașina, asigurându-vă că bara de acțiune este aliniată și calibrată corect.
Efectuați teste pentru a verifica acuratețea traseului sculei, poziționarea piesei de prelucrat și acuratețea dimensională.
Prelucrare:
Începeți procesul de prelucrare, începând cu operația de strunjire folosind bara de acțiune pentru a ține și roti piesa de prelucrat.
După terminarea strunjirii, treceți fără probleme la operațiunile de frezare, fără a scoate piesa de prelucrat din mașină. The Bara de acțiuni joacă un rol crucial în menținerea preciziei în timpul acestei tranziții.
Control de calitate:
Implementați controale de control al calității în timpul procesului, cum ar fi măsurarea dimensiunilor critice și a rugozității suprafeței, pentru a vă asigura că piesa respectă specificațiile.
Faceți toate ajustările necesare la decalajele sculei sau parametrii programului în timpul procesului de prelucrare.
Finisare si asamblare:
Dacă este necesar, efectuați operațiuni de finisare, cum ar fi debavurarea, lustruirea sau tratarea suprafeței pentru a obține aspectul și funcționalitatea finală dorite.
Asamblați piesa personalizată, dacă este cazul, și efectuați verificările finale ale calității.
Documentație:
Păstrați înregistrări detaliate ale procesului de prelucrare, inclusiv datele sculelor, setările mașinii și rezultatele inspecției, pentru referințe viitoare și asigurarea calității.
Imbunatatire continua:
Examinați și perfecționați în mod regulat procesul de prelucrare pentru a identifica oportunitățile de creștere a eficienței, timpi de ciclu redusi și calitate îmbunătățită.
Personalizarea eficientă a pieselor prin prelucrarea de precizie combinată a strunjirii și frezării tijei de acțiune necesită o abordare bine organizată care să cuprindă proiectarea, selecția mașinii, sculele, programarea și controlul calității. Este esențial să valorificați capacitățile mașinii combinate Turn-Mill, în special ale Action Bar, pentru a obține rezultate precise și eficiente. Operatorii calificați cu experiență atât în procesele de strunjire, cât și de frezare sunt, de asemenea, esențiali pentru succes.
