În domeniul producției de precizie, oțelul inoxidabil a devenit un material cheie indispensabil în fabricarea conectorilor datorită durității sale excelente, tenacității ridicate și rezistenței bune la coroziune. Cu toate acestea, aceste proprietăți fizice excelente aduc, de asemenea, provocări fără precedent la prelucrarea de tăiere a conectorilor din oțel inoxidabil.
Duritatea ridicată a oțelului inoxidabil este una dintre caracteristicile sale distinctive, ceea ce înseamnă că în timpul procesului de tăiere, uneltele de tăiere trebuie să reziste la o presiune și frecare uriașe, ceea ce poate duce cu ușurință la uzura excesivă a sculelor de tăiere. În același timp, duritatea ridicată a oțelului inoxidabil necesită ca forța de tăiere să fie suficient de mare pentru a îndepărta eficient materialul, care la rândul său va produce temperaturi de tăiere mai mari și forțe de tăiere mai mari, agravând și mai mult uzura sculei și dificultatea de prelucrare. Prin urmare, modul de echilibrare a acestor cerințe conflictuale a devenit cheia pentru prelucrarea de precizie a conectorilor din oțel inoxidabil.
În fața provocărilor materialelor din oțel inoxidabil, setarea rezonabilă a parametrilor de tăiere este deosebit de importantă. Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere sunt cei trei parametri de bază în procesarea de tăiere, care afectează direct eficiența prelucrării, calitatea prelucrării și durata de viață a sculei.
Viteza de tăiere: reducerea corespunzătoare a vitezei de tăiere poate reduce eficient căldura de tăiere și uzura sculei. Deoarece tăierea prea rapidă va duce la creșterea temperaturii de tăiere, va accelera uzura sculei și poate cauza deformarea piesei de prelucrat. Cu toate acestea, viteza de tăiere prea mică va reduce eficiența procesării. Prin urmare, este esențial să găsiți o viteză de tăiere adecvată, asigurând în același timp calitatea procesării.
Viteza de avans: Creșterea vitezei de avans poate îmbunătăți într-o anumită măsură eficiența procesării, dar va crește și forța de tăiere și căldura de tăiere. Pentru materialele cu tenacitate ridicată, cum ar fi oțelul inoxidabil, creșterea corespunzătoare a vitezei de avans va ajuta la îndepărtarea mai bună a materialului, dar trebuie făcută în intervalul de toleranță al sculei pentru a evita deteriorarea instrumentului sau afectarea calității prelucrării.
Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere trebuie, de asemenea, aleasă cu grijă. Adâncimea de tăiere mai mare poate îmbunătăți eficiența prelucrării, dar va crește, de asemenea, forțele de tăiere și căldura de tăiere, ceea ce va avea efecte negative atât asupra sculei, cât și asupra piesei de prelucrat. Prin urmare, atunci când se setează adâncimea de tăiere, mai mulți factori, cum ar fi eficiența prelucrării, calitatea prelucrării și durata de viață a sculei, trebuie luați în considerare cuprinzător.
Pe lângă setarea parametrilor de așchiere, selecția sculelor este, de asemenea, o parte importantă a prelucrarii de precizie a conectorilor din oțel inoxidabil. Având în vedere duritatea ridicată și duritatea ridicată a oțelului inoxidabil, trebuie selectate unelte cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și performanță bună de tăiere. În același timp, geometria și acoperirea sculei vor afecta și efectul de tăiere. De exemplu, utilizarea unghiurilor și a straturilor adecvate pentru scule poate reduce forțele de tăiere și căldura de tăiere și poate îmbunătăți calitatea prelucrării și durata de viață a sculei.
În proces automat de finisare cu strung a conectorilor din oțel inoxidabil , trebuie formulate, de asemenea, strategii științifice de prelucrare și măsuri stricte de control al calității. Prin optimizarea traseului de procesare, aranjarea rezonabilă a secvenței de procesare și adoptarea tehnologiei avansate de măsurare și detectare, pot fi asigurate stabilitatea procesului de procesare și fiabilitatea calității procesării. În plus, inspecția regulată a uzurii și înlocuirea sculelor de tăiere este, de asemenea, un mijloc important pentru a asigura efectul de prelucrare.
Prelucrarea de precizie a conectorilor din oțel inoxidabil este o sarcină dificilă, dar prin setări inteligente ale parametrilor de tăiere, selecția și potrivirea corespunzătoare a sculelor și strategiile științifice de prelucrare și măsurile de control al calității, putem depăși aceste provocări și obținem o prelucrare eficientă și precisă. Odată cu dezvoltarea continuă și progresul tehnologic al industriei de producție, avem motive să credem că prelucrarea de precizie a conectorilor din oțel inoxidabil va deveni mai ușoară și mai eficientă.
