În tehnologia de prelucrare de precizie a compusului de strunjire și frezare a manșonului, unealta nu este doar o unealtă directă pentru prelucrare, ci și un factor cheie pentru a asigura precizia și eficiența prelucrării. Calitatea și performanța sculei afectează în mod direct precizia și calitatea suprafeței rezultatelor prelucrarii. Prin urmare, selecția de scule de înaltă calitate este crucială pentru tehnologia de prelucrare de precizie a compusului de strunjire a manșonului și frezare.
În domeniul prelucrării de precizie, selecția și utilizarea sculelor au o influență decisivă asupra preciziei și eficienței prelucrării. Materialul, geometria și starea muchiei sculei vor afecta în mod direct forța de tăiere, temperatura de tăiere, vibrația de tăiere și alți parametri în timpul procesului de prelucrare și apoi vor afecta precizia prelucrarii și calitatea suprafeței. Prin urmare, alegerea unei scule care îndeplinește cerințele de prelucrare este o condiție prealabilă importantă pentru obținerea unei prelucrari de înaltă precizie.
Tehnologia de prelucrare de precizie a compusului de strunjire și frezare a manșonului combină două metode de prelucrare, strunjirea și frezarea, și are cerințe mai stricte privind sculele. În primul rând, unealta trebuie să aibă o rezistență bună la uzură pentru a face față nevoilor de prelucrare pe termen lung și de mare intensitate. În al doilea rând, performanța de tăiere a sculei trebuie să fie superioară și poate îmbunătăți eficiența prelucrarii, asigurând în același timp precizia prelucrării. În plus, unealta trebuie să aibă o geometrie și o stare stabilă a muchiei pentru a asigura stabilitatea și consistența în timpul procesului de prelucrare.
Pentru a îndeplini cerințele tehnologiei de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare a manșonului, uneltele utilizate sunt de obicei realizate din materiale de înaltă calitate și procese de fabricație de precizie. Materialele de înaltă calitate, cum ar fi oțelul de mare viteză, carbura cimentată, ceramica etc. au o bună rezistență la uzură și performanță de tăiere și pot satisface nevoile de prelucrare pe termen lung și de mare intensitate. În același timp, procesele de producție de precizie, cum ar fi șlefuirea și lustruirea, pot asigura că geometria și starea muchiei sculei îndeplinesc cerințele de înaltă precizie și îmbunătățesc precizia prelucrarii și calitatea suprafeței.
În timpul procesului de fabricație, unealta trebuie să fie supusă mai multor procese de prelucrare fină și testare pentru a se asigura că calitatea și performanța sa îndeplinesc cerințele standard. În același timp, producătorii trebuie să personalizeze și să optimizeze instrumentul în funcție de cerințele de procesare pentru a îmbunătăți eficiența procesării și a reduce costurile.
În tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare a manșonului, aplicarea sculelor este crucială. Selectând unelte de înaltă calitate și stabilind în mod rezonabil parametrii de prelucrare și rutele procesului, pot fi obținute efecte de prelucrare de înaltă precizie și eficiență ridicată. În același timp, întreținerea și îngrijirea sculei sunt, de asemenea, cruciale și este necesar să se verifice și să se înlocuiască în mod regulat sculele uzate sever pentru a asigura precizia și stabilitatea prelucrarii.
Dupa cum instrument de bază al tehnologiei de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare a manșonului , calitatea și performanța sculei afectează în mod direct precizia și eficiența prelucrarii. Selectarea instrumentelor de înaltă calitate și setarea rezonabilă a parametrilor de procesare și a rutelor de proces sunt premise importante pentru obținerea unei prelucrări de înaltă precizie. Odată cu dezvoltarea și inovarea continuă a tehnologiei, cred că în viitor vor fi folosite mai multe instrumente de înaltă performanță și de înaltă calitate în tehnologia de prelucrare de precizie a compușilor de strunjire a manșonului și de frezare, aducând contribuții mai mari la dezvoltarea industriei de producție.
