Care sunt abaterile de bază ale elementelor de fixare cu piulițe de precizie non-standard?

Abaterea de bază a Piuliță de precizie non-standard se referă la abaterea superioară sau inferioară a zonei de toleranță față de poziția liniei zero, care se referă în general la abaterea aproape de linia zero.

În funcție de nevoile reale, standardul național prevede 28 de abateri de bază diferite pentru găuri și, respectiv, arbori (așa cum se arată în figură). Valorile de bază ale abaterii arborelui și găurii sunt prezentate în tabelul atașat.

Din figură se poate observa că:

Abaterile de bază sunt reprezentate cu litere latine, cu majuscule pentru găuri și minuscule pentru arbori.

Abaterea de bază a axei este de la a-h la abaterea superioară, de la j-zc la abaterea inferioară, iar abaterile superioare și inferioare ale lui js sunt și respectiv -.

Abaterea de bază a găurii este de la A-H la abaterea inferioară și de la J-ZC la abaterea superioară. Abaterile superioare și inferioare ale JS sunt și respectiv -.

O altă abatere a arborelui și a găurii poate fi calculată conform următoarei formule algebrice în funcție de abaterea de bază și toleranța standard a arborelui și a găurii.
Arbore de precizie non-standard

Abaterea superioară (sau abaterea inferioară) a axei: es=ei IT sau ei=es-IT;

O altă abatere (sau abatere inferioară) a găurii: ES=EI IT sau EI=ES-IT.

Dacă luați în considerare doar desenele, trebuie luate în considerare punctele de mai sus

Cantitatea admisibilă de variație a valorii reale a parametrului. Parametrii includ nu numai parametrii geometrici în prelucrare, ci și parametrii de fizică, chimie, electricitate și alte discipline. Deci toleranța este un concept larg utilizat. Pentru fabricarea mecanică, scopul formulării toleranțelor este de a determina parametrii geometrici ai produsului, astfel încât variația să se încadreze într-un anumit interval, astfel încât să satisfacă cerințele de schimb sau coordonare.

Toleranțe ale parametrilor geometrici includ toleranțe dimensionale, toleranțe de formă și toleranțe de poziție. ①Toleranță dimensională. Se referă la variația mărimii admisibile, care este egală cu valoarea absolută a diferenței algebrice dintre dimensiunea limită maximă și dimensiunea limită minimă. ②Toleranță la formă. Se referă la cantitatea totală de variație permisă de forma unui singur element real, incluzând 6 elemente de dreptate, planeitate, rotunjime, cilindricitate, profil de linie și profil de suprafață. ③Toleranță de poziție. Se referă la cantitatea totală de modificare permisă de poziția elementului real asociat la datum, care limitează relația de poziție reciprocă dintre două sau mai multe puncte, linii și suprafețe ale unei piese, inclusiv paralelismul, perpendicularitatea, înclinarea și coaxialitatea. , simetrie, poziție, runout circular și runout complet 8 articole. Toleranța exprimă cerințele de precizie de fabricație ale piesei și reflectă dificultatea de prelucrare a acesteia.

Gradele de toleranță sunt împărțite în 20 de clase: IT01, IT0, IT1, …, IT18. Notele scad pe rând, iar valorile de toleranță cresc pe rând. IT înseamnă Toleranță Internațională. Principiul de bază al selecției gradului de toleranță sau a valorii de toleranță este: efectul economic cuprinzător al costului de fabricație și al valorii de utilizare a pieselor mașinii ar trebui să fie cel mai bun. În general, IT5~IT13 este utilizat pentru dimensiunile potrivite, IT2~IT5 pentru piese speciale de precizie și IT12 pentru dimensiunile care nu se potrivesc. ~IT18, IT8~IT14 pentru materii prime.