Care sunt cerințele pentru arborele de precizie non-standard?

Pentru Arbori de precizie non-standard , prelucrarea este foarte strictă, iar procedurile de procesare includ infeed și outfeed. Există cerințe specifice pentru dimensiune și precizie, cum ar fi 1 mm plus sau minus câți microni etc. Dacă dimensiunea este prea greșită, va deveni un produs rezidual. În acest moment, este echivalent cu reprocesarea, care necesită timp și este laborioasă și, uneori, face chiar deșeuri întregul material de prelucrare. Acest lucru are ca rezultat o creștere a costurilor și, în același timp, piesele nu sunt cu siguranță utilizabile.

Pentru prelucrarea pieselor de precizie, cerințele principale sunt dimensiunea, cum ar fi diametrul cilindrului, există cerințe stricte, iar erorile pozitive și negative se încadrează în cerințele specificate. Sunt specificate, de asemenea, cerințe, erori pozitive și negative, cum ar fi un cilindru încorporat (luați ca exemplu cea mai simplă componentă de bază), dacă diametrul este prea mare și depășește intervalul de eroare admisibil, va provoca situația că nu poate fi introdus. Dacă diametrul este prea mic și depășește limita inferioară a valorii negative admisibile a erorii, aceasta va face ca inserția să fie prea slăbită și va apărea problema lipsei de fermitate. Toate acestea sunt produse necalificate, sau lungimea cilindrului este prea mare sau prea scurtă, ceea ce depășește intervalul admisibil de eroare și toate sunt produse necalificate, care trebuie casate sau reprocesate, ceea ce va crește inevitabil costul.

Cele de mai sus sunt cerințele pentru prelucrarea pieselor de precizie, care sunt cele mai importante probleme de dimensiune. Trebuie prelucrat în strictă conformitate cu desenele suplimentare. Mărimea reală a procesului nu va fi exact aceeași cu dimensiunea teoretică a desenelor. Cu toate acestea, atâta timp cât dimensiunea procesării este în limitele erorii. Toate piesele calificate sunt în intervalul permis. Prin urmare, cerința pentru prelucrarea de precizie a pieselor este de a le prelucra în strictă conformitate cu dimensiunea teoretică.

Al doilea este echipamente avansate de prelucrare a pieselor de precizie și echipamente de testare. Echipamentele avansate de procesare facilitează prelucrarea pieselor de precizie, cu o precizie mai mare și rezultate mai bune. Echipamentul de testare poate detecta piesele care nu îndeplinesc cerințele, astfel încât toate produsele trimise clienților să îndeplinească cu adevărat cerințele.