Tehnologia de prelucrare compozită de strunjire și frezare cu mandrină este o metodă de prelucrare de precizie foarte integrată care combină avantajele strunjirii și frezării. Prin echipamente CNC extrem de automatizate, realizează prelucrarea eficientă și de înaltă precizie a materialelor. În procesul de fabricație al mandrinei, strunjirea este utilizată în principal pentru a îndepărta inițial excesul de material și pentru a forma conturul de bază al mandrinei; în timp ce frezarea se concentrează pe prelucrarea fină a detaliilor mandrinei pentru a obține acuratețea dimensională finală și cerințele de calitate a suprafeței.
Cupru , cu proprietățile sale fizice și chimice bune, a devenit unul dintre materialele ideale pentru fabricarea mandrinei. În primul rând, cuprul are rezistență și tenacitate bune, poate rezista la diferite solicitări mecanice în timpul procesului de prelucrare și asigură stabilitatea și fiabilitatea mandrinei în utilizare pe termen lung. În al doilea rând, cuprul are o rezistență excelentă la uzură, poate rezista în mod eficient la frecarea și uzura generate de unealtă în timpul procesului de prelucrare și poate prelungi durata de viață a mandrinei. În plus, cuprul are, de asemenea, o conductivitate electrică și o conductivitate termică bună, ceea ce ajută mașina și unealta să funcționeze stabil și să disipeze căldura în timpul procesului de prelucrare.
Intrând în etapa de frezare, prelucrarea mandrinei a intrat în cea mai critică verigă. Sarcina acestei etape este de a folosi instrumente și dispozitive de frezare de înaltă precizie pentru a procesa fin detaliile mandrinei pentru a îndeplini cerințele finale de precizie dimensională și calitate a suprafeței.
Selectarea sculelor de frezat este direct legată de eficiența și calitatea procesării. La selectarea sculelor de frezat, trebuie luați în considerare mai mulți factori, cum ar fi materialul, forma, dimensiunea și cerințele de prelucrare ale mandrinei. Pentru prelucrarea mandrinelor din cupru se folosesc de obicei scule de frezat din carbură sau ceramică. Aceste unelte au duritate mare și rezistență la uzură și pot rezista în mod eficient la aderența și uzura cuprului în timpul procesării.
Dispozitivul de fixare este un instrument auxiliar indispensabil în prelucrarea de frezare. Este responsabil pentru fixarea mandrina pe mașina unealtă pentru a asigura stabilitatea și precizia în timpul procesării. În prelucrarea compozitelor de strunjire și frezare a mandrinei, proiectarea dispozitivului de fixare trebuie să ia în considerare pe deplin forma, dimensiunea și cerințele de procesare ale mandrinei. De obicei, dispozitivele de fixare personalizate sunt utilizate pentru a se asigura că mandrina poate fi fixată ferm pe mașina unealtă în timpul procesării, pentru a evita agitarea și deplasarea în timpul procesării.
Controlul procesului de măcinare este cheia pentru asigurarea calității procesării. În timpul procesului de frezare, parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere etc., trebuie controlați strict pentru a asigura stabilitatea și acuratețea procesului de prelucrare. În același timp, este, de asemenea, necesar să se monitorizeze uzura sculei de frezat în timp real, să se înlocuiască în timp scula foarte uzată și să se evite apariția erorilor de procesare.
În etapa de frezare, detaliile mandrinei trebuie prelucrate fin, inclusiv planuri de frezare, fante, fire și alte forme complexe. Cerințele de prelucrare ale acestor detalii sunt extrem de ridicate și trebuie să îndeplinească cerințele de precizie la nivel de microni. Prin tehnologia de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare, se poate realiza prelucrarea la nivel de microni a materialelor de cupru pentru a se asigura că fiecare detaliu al mandrinei îndeplinește cerințele de proiectare.
Plan de frezare: Planul este una dintre cele mai comune forme ale mandrina. La frezarea planului, este necesar să se asigure planeitatea, verticalitatea și paralelismul planului. Prin instrumente și dispozitive de frezare de înaltă precizie, precum și prin controlul precis al parametrilor de tăiere, poate fi atinsă precizia de procesare la nivel de microni a planului.
Prelucrare fantă: fanta este o parte importantă a mandrina pentru instalarea uneltelor sau conectarea altor piese. La frezarea fantului, este necesar să se asigure acuratețea dimensională, precizia formei și precizia poziției fantului. Prin planificarea precisă a traseului sculei și controlul parametrilor de tăiere, poate fi atinsă precizia de procesare la nivel de microni a fantei.
Prelucrarea filetului: Filetul este o parte cheie a mandrina pentru conectare și fixare. La frezarea filetelor, este necesar să se asigure pasul filetului, unghiul dintelui, adâncimea firului și alte cerințe. Prin instrumente de frezat filet de înaltă precizie și control precis al parametrilor de tăiere, se poate obține o precizie de prelucrare a filetului la nivel de microni.
Inspectia si evaluarea calitatii procesarii
După finalizarea procesării compozitelor de frezare cu mandrina, calitatea prelucrării trebuie să fie strict inspectată și evaluată. Aceasta include măsurarea și inspectarea preciziei dimensionale a mandrinei, preciziei formei, preciziei poziției și calității suprafeței. Prin echipamente de măsurare de înaltă precizie și inspectori profesioniști, se poate asigura că calitatea procesării mandrinei îndeplinește cerințele de proiectare.
