În domeniul producției moderne de precizie, tehnologia de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare a manșonului a devenit procesul preferat pentru piesele personalizate de cupru de înaltă precizie, cu eficiență, flexibilitate și precizie ridicată. Această tehnologie nu numai că combină avantajele duble ale strunjirii și frezării, dar realizează și monitorizarea în timp real și controlul precis al procesului de prelucrare prin programare CNC inteligentă și funcții puternice de detectare online, asigurând astfel că fiecare piesă de cupru poate îndeplini cerințele stricte de calitate ale clientului. .
Un alt punct culminant al echipamentelor de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare a manșonului este funcția sa puternică de detectare online. Miezul acestei funcții se află în sistemul de senzori încorporat al mașinii-unelte, care poate monitoriza în timp real datele cheie din procesul de prelucrare, inclusiv, dar fără a se limita la forța de tăiere, temperatura de tăiere, dimensiunea piesei de prelucrat și uzura sculei. Aceste date sunt ca „ochii” mașinii-unelte, permițând mașinii-unelte să perceapă schimbări în mediul de prelucrare în timp real, astfel încât să facă ajustări în timp util și să asigure stabilitatea și acuratețea procesului de prelucrare.
Forța de tăiere și temperatura de tăiere sunt indicatori importanți care reflectă starea procesului de prelucrare. Mărimea forței de tăiere afectează direct rata de uzură a sculei și precizia de prelucrare a piesei de prelucrat, în timp ce temperatura de tăiere este legată de deformarea termică a materialului și de durabilitatea sculei. Mașina de frezat cu mâneci poate monitoriza modificările forței de tăiere și ale temperaturii de tăiere în timp real prin senzorul de forță și senzorul de temperatură încorporat. Când acești parametri depășesc intervalul prestabilit, mașina unealtă poate ajusta automat parametrii de tăiere, cum ar fi reducerea vitezei de tăiere, creșterea vitezei de avans sau ajustarea adâncimii de tăiere, astfel încât să se evite erorile de prelucrare cauzate de uzura excesivă a sculei sau deformarea termică a materialul.
Monitorizarea în timp real a dimensiunii piesei de prelucrat este un mijloc important pentru a asigura precizia prelucrării. Mașina de frezat cu manșon este de obicei echipată cu un sistem de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi un telemetru laser sau un cap de măsurare optic, care poate măsura dimensiunea piesei de prelucrat în timp real în timpul procesului de prelucrare. Aceste date de măsurare pot fi transmise înapoi la sistemul de control al mașinii-unelte în timp real și pot fi comparate cu dimensiunea desenului prestabilit. Odată ce este găsită o abatere, mașina unealtă poate ajusta imediat traseul de prelucrare sau parametrii de tăiere pentru a asigura precizia dimensiunii piesei de prelucrat.
Uzura sculei este unul dintre factorii cheie care afectează precizia și eficiența prelucrării. Mașina de frezat cu manșon poate monitoriza uzura sculei în timp real prin sistemul de monitorizare a uzurii sculei încorporat. Acest sistem evaluează de obicei gradul de uzură a sculei analizând semnalul de vibrație sau schimbarea forței de tăiere în timpul procesului de tăiere. Când uzura sculei atinge pragul prestabilit, mașina unealtă poate trimite un semnal de avertizare timpurie pentru a reaminti operatorului să înlocuiască unealta, evitând astfel erorile de procesare cauzate de uzura excesivă a sculei.
Aplicarea funcției de detectare online nu numai că îmbunătățește acuratețea procesării și stabilitatea echipamentelor de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare a manșonului, dar aduce și multe avantaje:
Îmbunătățirea eficienței prelucrării: Prin monitorizarea în timp real și ajustarea parametrilor de procesare, mașina-uneltă poate evita întreruperile procesării și reprelucrarea cauzate de factori precum uzura sculei și deformarea materialului, îmbunătățind astfel eficiența prelucrării.
Reduceți costurile de producție: Funcția de detectare online poate detecta și gestiona cu promptitudine condițiile anormale în timpul procesului de procesare, evitând risipa de materiale și deteriorarea sculelor cauzate de erorile de procesare, reducând astfel costurile de producție.
Îmbunătățiți calitatea produsului: prin monitorizarea în timp real a dimensiunilor piesei de prelucrat și a uzurii sculei, mașina-uneltă se poate asigura că fiecare piesă de cupru îndeplinește standardele de înaltă precizie așteptate de clienți, îmbunătățind astfel calitatea produsului și satisfacția clienților.
Îmbunătățiți capacitățile de optimizare a procesului: cantitatea mare de date în timp real furnizată de funcția de detectare online oferă suport pentru informații valoroase pentru optimizarea procesului. Analizând aceste date, operatorii pot optimiza continuu parametrii de procesare și rutele procesului, îmbunătățind astfel eficiența procesării și calitatea produsului.
Luând ca exemplu personalizarea pieselor de cupru de înaltă precizie, funcția de detectare online a echipamentului de prelucrare a compozitelor de frezare și strunjire a manșonului a arătat avantaje puternice în fața sarcinilor complexe de prelucrare. Un client trebuie să personalizeze un lot de conectori de cupru pentru echipamente electronice de precizie. Acești conectori nu numai că au cerințe ridicate de precizie dimensională, dar au și forme complexe și sunt dificil de prelucrat.
În timpul procesului de prelucrare, mașina unealtă utilizează funcția de detectare online pentru a monitoriza în timp real modificările forței de tăiere și ale temperaturii de tăiere, precum și dimensiunea piesei de prelucrat și uzura sculei. Odată ce se constată că forța de tăiere sau temperatura de tăiere sunt anormal de ridicate, mașina unealtă ajustează imediat parametrii de tăiere pentru a evita erorile de procesare cauzate de uzura excesivă a sculei și deformarea termică a materialului. În același timp, prin monitorizarea în timp real a dimensiunii piesei de prelucrat și a uzurii sculei, mașina unealtă se poate asigura că precizia dimensională și calitatea suprafeței fiecărui conector îndeplinesc cerințele clienților.
Acest lot de conectori de cupru de înaltă precizie a fost livrat cu succes clientului și a primit laude din partea clientului. Acest caz de succes demonstrează pe deplin rolul important al funcției de detectare online a echipamentelor de prelucrare a compozitelor de frezare și strunjire a manșonului în personalizarea pieselor de cupru de înaltă precizie.
Funcția de detectare online a echipamentului de prelucrare a compozitelor de frezare și strunjire a manșonului este cheia pentru obținerea unei producții de înaltă precizie. Prin monitorizarea în timp real a datelor cheie în procesul de prelucrare, mașina unealtă poate ajusta parametrii de prelucrare în timp pentru a evita erorile de procesare cauzate de factori precum uzura sculei și deformarea materialului. Această funcție nu numai că îmbunătățește eficiența procesării și calitatea produsului, dar reduce și costurile de producție, aducând avantaje competitive semnificative industriei de producție. Odată cu evoluția continuă a tehnologiei și dezvoltarea continuă a pieței, funcția de detectare online a echipamentelor de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare a manșonului va continua să fie îmbunătățită și îmbunătățită, aducând mai multe inovații și descoperiri în domeniul producției de înaltă precizie.
