În contextul dezvoltării rapide a industriei moderne și a științei și tehnologiei, ca echipament de bază al conversiei și transmisiei puterii, performanța și stabilitatea motorului afectează în mod direct eficiența și fiabilitatea întregului lanț industrial. Arborele rotorului motorului, ca componentă cheie a structurii motorului, nu suportă numai greutatea pieselor rotative din interiorul motorului, dar este și responsabil pentru transmiterea cuplului pentru a asigura funcționarea lină a motorului. Cu toate acestea, odată cu avansarea continuă a tehnologiei industriale, cererea de înaltă precizie și performanță ridicată a arborelui rotorului motorului devine din ce în ce mai strictă, iar metodele tradiționale de prelucrare nu mai pot îndeplini aceste cerințe. Tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare a luat ființă, oferind o nouă soluție pentru fabricarea arborilor rotorului motorului și a pieselor de rulmenți personalizate ale acestora.
Mediul de lucru al arborele rotorului motorului este complex și schimbător și trebuie să reziste la sarcini radiale și axiale mari, menținând în același timp o bună rezistență la uzură, rezistență la oboseală și stabilitate. Metodele tradiționale de prelucrare, cum ar fi strunjirea sau frezarea unică, sunt predispuse să introducă erori de prelucrare din cauza necesității de prindere multiplă, care afectează precizia și performanța produsului final. În plus, prindere multiplă va crește timpul de procesare și va reduce eficiența producției. Pentru a depăși aceste probleme, a apărut tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare.
Tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare este o tehnologie avansată de fabricație care integrează mai multe metode de prelucrare, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea, alezarea și filetarea. Această tehnologie poate finaliza mai multe sarcini de prelucrare printr-o singură prindere, ceea ce nu numai că reduce semnificativ erorile de prelucrare și timpul de prindere, dar îmbunătățește și eficiența prelucrarii și precizia produsului. Această tehnologie este potrivită în special pentru fabricarea de piese cu cerințe de înaltă precizie și de înaltă performanță, cum ar fi arborii rotorului motorului.
Prelucrare de înaltă precizie: Mașinile de prelucrare compozite de strunjire și frezare sunt, de obicei, echipate cu sisteme de control servo de înaltă precizie și șine de ghidare de precizie pentru a asigura un control de precizie în timpul procesului de prelucrare. În același timp, mai multe sarcini de prelucrare pot fi finalizate într-o singură prindere, evitând acumularea de erori cauzate de mai multe prinderi, îmbunătățind astfel precizia produsului final.
Producție de înaltă eficiență: Tehnologia de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției datorită reducerii timpilor de prindere și a timpului de schimbare a sculei. În plus, această tehnologie poate realiza și producție automată, reducând în continuare costurile de producție și intensitatea forței de muncă.
Flexibilitate ridicată: Mașinile de prelucrare compozite de strunjire și frezare au o gamă largă de capabilități de prelucrare și pot fi utilizate pentru prelucrarea arborilor rotorului motorului de diferite tipuri și dimensiuni și a pieselor lor personalizate de rulmenți. Acest lucru oferă utilizatorilor mai multe opțiuni și, de asemenea, îmbunătățește rata de utilizare a echipamentelor.
Lanț scurt de proces: tehnologia de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare integrează mai multe metode de procesare, scurtează lanțul procesului de fabricare a produsului, reduce sursele de incertitudine și de eroare în procesul de producție și îmbunătățește astfel calitatea și fiabilitatea produsului.
În procesul de fabricație a arborelui rotorului motorului, fabricarea de precizie a pieselor de rulmenți personalizate este, de asemenea, crucială. Fiind o componentă cheie de susținere a arborelui rotorului motorului, calitatea și performanța pieselor rulmentului afectează în mod direct eficiența de funcționare și durata de viață a motorului. Prin urmare, atunci când personalizați piesele de rulmenți, este necesar să luați în considerare pe deplin scenariile de utilizare și nevoile specifice ale motorului și să selectați tipul și materialul de rulment adecvat.
Tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare oferă un sprijin puternic pentru fabricarea pieselor de rulmenți personalizate. Prin această tehnologie, dimensiunea, forma și calitatea suprafeței pieselor rulmentului pot fi controlate cu precizie. De exemplu, atunci când se prelucrează rulmenți adânci cu bile, caracteristicile de înaltă precizie ale mașinii-unelte de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare pot fi utilizate pentru a se asigura că coaxialitatea și curățarea frontală a inelelor interioare și exterioare ale rulmentului îndeplinesc cerințele de proiectare. În același timp, prin optimizarea tehnologiei și a parametrilor de prelucrare, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și stabilitatea rulmentului pot fi îmbunătățite în continuare.
Tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare poate realiza, de asemenea, prelucrarea structurilor complexe ale pieselor de rulmenți. De exemplu, la prelucrarea rulmenților axiali cu bile, funcția de frezare poate fi utilizată pentru a prelucra cu precizie scaunul rulmentului și șaiba de tracțiune pentru a asigura precizia și stabilitatea potrivirii cu inelele interioare și exterioare ale rulmentului. Capacitatea de procesare a acestei structuri complexe face ca tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare să aibă o gamă largă de perspective de aplicare în fabricarea pieselor de rulmenți personalizate.
În procesul de prelucrare de precizie compozită de strunjire și frezare a pieselor de rulment personalizate ale arborelui rotorului motorului, controlul calității și optimizarea performanței nu ar trebui, de asemenea, ignorate. Pentru a ne asigura că calitatea și performanța produsului final îndeplinesc cerințele de proiectare, trebuie luate o serie de măsuri de control al calității. De exemplu, în ceea ce privește selecția materiilor prime, oțelul pentru rulmenți de înaltă calitate și de înaltă performanță ar trebui să fie selectat ca materie primă; în procesul de procesare, parametrii procesului, cum ar fi temperatura de procesare, viteza de tăiere și viteza de avans, trebuie controlați strict; în ceea ce privește inspecția produsului finit, echipamentele și metodele avansate de inspecție ar trebui utilizate pentru a inspecta cuprinzător dimensiunea, forma, calitatea suprafeței și performanța pieselor rulmentului.
Performanța arborelui rotorului motorului și a pieselor de rulmenți personalizate pot fi, de asemenea, îmbunătățite în continuare prin optimizarea tehnologiei și a parametrilor de procesare. De exemplu, în procesul de prelucrare sunt utilizate metode rezonabile de răcire și lubrifiere pentru a reduce deformarea termică și uzura în timpul procesării; Structura rezonabilă și potrivirea materialului sunt utilizate în proiectarea pieselor de rulmenți pentru a le îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la oboseală și stabilitatea. Aceste măsuri de optimizare nu numai că pot îmbunătăți calitatea și performanța produsului, ci și pot reduce costurile de producție și consumul de energie.
Cerințele de înaltă precizie și de înaltă performanță ale arborilor rotorului motorului au promovat dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de prelucrare de precizie compozite de strunjire-frezare. Această tehnologie poate îndeplini mai multe sarcini de prelucrare printr-o singură prindere, poate îmbunătăți semnificativ acuratețea prelucrării și eficiența producției și poate oferi o nouă soluție pentru fabricarea arborilor rotorului motorului și a pieselor de rulmenți personalizate ale acestora. În viitor, odată cu progresul continuu al tehnologiei industriale și cu schimbările continue ale cererii, tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire-frezare va juca un rol important în mai multe domenii și va oferi un sprijin puternic pentru dezvoltarea industriei moderne.
