În producția modernă, oțelul inoxidabil a devenit materialul preferat pentru fabricarea arborilor de ieșire de înaltă precizie, cu rezistență excelentă la coroziune, rezistență ridicată și proprietăți mecanice bune. Fiind o metodă avansată de prelucrare care integrează strunjirea și frezarea, tehnologia de prelucrare de precizie compozită de strunjire-frezare oferă suport tehnic puternic pentru fabricarea arborilor de ieșire din oțel inoxidabil cu eficiența, precizia și flexibilitatea sa ridicată. Cu toate acestea, pentru a asigura calitatea și performanța înaltă a arborilor de ieșire din oțel inoxidabil, trebuie implementat un control strict al calității în timpul procesului de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire-frezare. Aceasta acoperă întregul proces, de la testarea materiilor prime, monitorizarea procesului de procesare până la testarea calității produsului finit. Prin echipamente avansate de testare și procese stricte de control al calității, se asigură că fiecare arbore de ieșire din oțel inoxidabil poate îndeplini cerințele de proiectare și se poate adapta la nevoile diferitelor procese complexe.
Calitatea materiilor prime este direct legată de performanța produsului final. Prin urmare, atunci când se selectează materiale din oțel inoxidabil, trebuie efectuate o analiză strictă a compoziției chimice și testarea proprietăților mecanice.
Analiza compoziției chimice: Prin mijloace avansate, cum ar fi analiza spectrală și analiza fluorescenței cu raze X, conținutul diferitelor elemente din materialele din oțel inoxidabil este determinat cu precizie pentru a se asigura că acestea îndeplinesc standardele stabilite. În special, conținutul de elemente de aliere majore, cum ar fi cromul și nichelul afectează în mod direct rezistența la coroziune și proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil.
Test de proprietăți mecanice: inclusiv test de tracțiune, test de impact și test de duritate etc., pentru a evalua indicatorii cheie ai materialelor din oțel inoxidabil, cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la curgere, duritatea la impact și duritatea. Aceste teste ajută la înțelegerea proprietăților mecanice generale ale materialului și oferă o bază științifică pentru prelucrarea și utilizarea ulterioară.
Inspecția microstructurii: microstructura materialelor din oțel inoxidabil, inclusiv dimensiunea granulelor, morfologia și distribuția, este observată cu ajutorul microscopului metalografic sau al microscopului cu scanare electronică pentru a evalua uniformitatea și stabilitatea microstructurii sale. Acest lucru este crucial pentru prezicerea performanței de prelucrare a materialului și a performanței produsului final.
În procesul de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare, controlul precis al parametrilor de prelucrare și monitorizarea continuă a procesului de prelucrare sunt cheia pentru asigurarea calității înalte a arborelui de ieșire.
Selectarea sculelor și monitorizarea uzurii: în funcție de duritatea și tenacitatea materialelor din oțel inoxidabil, selectați materialele de scule și parametrii de tăiere corespunzători. În același timp, sistemul de monitorizare a uzurii sculei este utilizat pentru a monitoriza uzura sculei în timp real, iar unealta cu uzură severă este înlocuită în timp pentru a evita erorile de prelucrare și degradarea calității suprafeței cauzate de uzura sculei.
Controlul temperaturii: oțelul inoxidabil este predispus să genereze căldură în timpul prelucrării, ceea ce duce la dilatarea termică și modificări de duritate ale materialului. Prin urmare, sunt necesare măsuri eficiente de răcire, cum ar fi pulverizarea lichidului de răcire sau circulația fluidului de tăiere, pentru a controla temperatura zonei de prelucrare și pentru a menține performanța stabilă a materialului.
Optimizarea parametrilor de procesare: Sistemul CNC controlează cu precizie parametrii de prelucrare, cum ar fi viteza axului, viteza de avans și adâncimea de tăiere, pentru a asigura stabilitatea și acuratețea procesului de prelucrare. În același timp, software-ul de simulare este utilizat pentru a simula și optimiza procesul de procesare pentru a reduce erorile de procesare și pentru a îmbunătăți eficiența procesării.
Detectare online și feedback: în timpul procesului de strunjire și frezare, echipamentele și senzorii de detectare online sunt utilizați pentru a monitoriza acuratețea dimensională și calitatea suprafeței piesei de prelucrat în timp real. Odată ce este găsită o anomalie, feedback-ul și ajustarea sunt imediat făcute pentru a asigura stabilitatea și controlabilitatea procesului de procesare.
După finalizarea procesării, o inspecție completă a calității arborelui de ieșire din oțel inoxidabil este un pas cheie pentru a se asigura că acesta îndeplinește cerințele de proiectare.
Inspecție de precizie dimensională: Folosind instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi mașini de măsurare cu trei coordonate și șublere vernier, dimensiunile cheie ale arborelui de ieșire, cum ar fi diametrul, lungimea, coaxialitatea etc. sunt măsurate cu precizie pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.
Inspecția calității suprafeței: Calitatea suprafeței arborelui de ieșire este inspectată de rugozitatea suprafeței, microscoape și alte echipamente, inclusiv rugozitatea suprafeței, defecte de suprafață (cum ar fi fisuri, zgârieturi etc.) și curățenia suprafeței. Aceste inspecții ajută la evaluarea rezistenței la uzură, a rezistenței la coroziune și a duratei de viață a arborelui de ieșire.
Testarea proprietăților mecanice: Produsul finit este supus unor teste de proprietăți mecanice, cum ar fi testul de tracțiune și testul de torsiune, pentru a evalua indicatorii cheie, cum ar fi rezistența la tracțiune, limita de curgere, rigiditatea la torsiune și durata de viață la oboseală. Aceste teste ajută la înțelegerea capacității portante și a durabilității arborelui de ieșire în utilizare reală.
Testare nedistructivă: arborele de ieșire este testat pentru defecte interne folosind tehnologii de testare nedistructivă, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea particulelor magnetice. Aceste tehnologii pot detecta defecte potențiale, cum ar fi fisuri și incluziuni în interiorul materialului, pentru a asigura calitatea generală și siguranța arborelui de ieșire.
Pentru a asigura calitatea și performanța înaltă a arborelui de ieșire din oțel inoxidabil, este necesar să se optimizeze și să se îmbunătățească continuu procesul de control al calității.
Stabiliți un sistem de management al calității: formulați un sistem și un proces complet de management al calității și clarificați responsabilitățile și cerințele fiecărei legături. În același timp, stabiliți un mecanism de trasabilitate a calității pentru a vă asigura că rezultatele procesării și testării fiecărei legături pot fi urmărite.
Consolidați formarea angajaților și îmbunătățirea competențelor: desfășurați în mod regulat conștientizarea calității și instruirea angajaților pentru a-și îmbunătăți conștientizarea calității și abilitățile de operare. Prin instruire, angajații pot stăpâni utilizarea diferitelor echipamente și instrumente de testare și pot îmbunătăți acuratețea și fiabilitatea rezultatelor testelor.
Introduceți tehnologie și echipamente avansate: introduceți în mod activ tehnologie și echipamente avansate de testare în țară și în străinătate pentru a îmbunătăți acuratețea și eficiența detectării. În același timp, vom consolida cooperarea și schimburile cu instituțiile de cercetare științifică și experții tehnici și vom îmbunătăți continuu propriul nivel tehnic și capacitatea de inovare.
Îmbunătățirea continuă și feedback: stabiliți un mecanism de îmbunătățire continuă pentru a evalua și optimiza în mod regulat procesul de control al calității. Prin colectarea feedback-ului clienților și a informațiilor despre piață, putem înțelege performanța și problemele produsului în timpul utilizării și putem ajusta și îmbunătăți în timp util procesul de producție și procesul de control al calității.
Ca o componentă cheie a sistemului de transmisie mecanică, calitatea și performanța arbore de iesire din otel inoxidabil sunt cruciale pentru stabilitatea și fiabilitatea întregului sistem. Înaltă calitate și performanță ale arborelui de ieșire din oțel inoxidabil pot fi asigurate prin tehnologia de prelucrare de precizie a compozitelor de strunjire și frezare și prin procesul strict de control al calității. În viitor, odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și cu schimbările în cererea pieței, tehnologia de procesare și procesul de control al calității arborilor de ieșire din oțel inoxidabil vor continua să se dezvolte și să se îmbunătățească. Prin introducerea de noi tehnologii, noi echipamente și optimizarea fluxurilor de proces, calitatea și performanța arborilor de ieșire din oțel inoxidabil vor fi îmbunătățite în continuare pentru a îndeplini cerințele de proces mai complexe și mai diverse.
