Ca echipamente moderne de procesare a preciziei, strungurile automate joacă un rol vital în producerea Piese tulpină de supapă cu capacitățile lor de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență. În comparație cu strungurile manuale tradiționale sau semiautomatice, strungurile automate au următoarele avantaje semnificative:
Procesare de înaltă precizie: strungurile automate utilizează sisteme de control avansate și mecanisme de transmisie precise pentru a realiza procesarea la nivel micronă a pieselor tulpinii de supapă, asigurând că precizia dimensională, precizia formei și precizia poziției îndeplinesc cerințele de proiectare. Această capacitate de procesare de înaltă precizie oferă o bază solidă pentru placarea ulterioară a nichelului și asigură uniformitatea și densitatea acoperirii.
Producție de înaltă eficiență: strungul automat realizează controlul automat al procesului de procesare prin controlul programului presetat. În timpul procesării, strungul poate completa automat tăierea, hrănirea, retragerea și alte acțiuni, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Deoarece strungul automat are un grad ridicat de precizie de poziționare repetabilă, acesta poate asigura coerența calității de procesare a aceluiași lot de piese de tulpini ale valvei, reducând rata de resturi și costurile de producție.
Adaptabilitatea puternică: strungul automat poate prelucra părți de tulpini ale supapei de diferite forme și dimensiuni, cu o adaptabilitate puternică. Prin înlocuirea instrumentului și a echipamentului, se poate realiza prelucrarea părților tulpinilor de supapă din diferite specificații. În plus, strungarea automată acceptă, de asemenea, o varietate de metode de procesare, cum ar fi transformarea, freza, foraj etc., care pot satisface cerințele complexe de procesare ale pieselor tulpinilor de supapă.
În procesul de producție a pieselor tulpinilor de supapă, procesul de procesare a strungului automat include de obicei următorii pași:
Analiza și programarea desenului: în conformitate cu desenele de proiectare ale pieselor tulpinii supapei, analiza proceselor și programarea sunt efectuate. Programatorul trebuie să selecteze parametrii de procesare adecvați și căile de instrumente în funcție de forma geometrică, precizia dimensională și cerințele de calitate a suprafeței pieselor și să scrie programul de procesare.
Pregătirea și prinderea materialelor: tăiați și pre-procesare materialul de cupru în funcție de cerințele desenelor de proiectare pentru a vă asigura că calitatea și dimensiunea materialului îndeplinesc cerințele de procesare. Apoi, fixați materialul de cupru pe aparatul de pe strung automat pentru a vă asigura că prindere este fermă și poziționarea este exactă.
Roughing și semi-finisare: în stadiul de reducere, strungul automat elimină cea mai mare parte a materialului de cupru la o viteză de tăiere mai rapidă și o rată de alimentare mai mare pentru a forma forma de bază a pieselor tulpinii valvei. În etapa semi-finisare, strungul procesează în continuare părțile tulpinii valvei cu o cantitate mai mică de tăiere și o viteză de alimentare pentru a îmbunătăți precizia dimensională și calitatea suprafeței.
Finisare: În etapa de finisare, strungul automat folosește instrumente de înaltă precizie și parametri de tăiere pentru a efectua procesarea finală a pieselor tulpinii supapei pentru a se asigura că precizia dimensională, precizia formei și precizia poziției îndeplinesc cerințele de proiectare. De asemenea, strungurile trebuie să efectueze finisarea pe suprafața pieselor tulpinii valvei pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și aderența stratului de placare a nichelului.
Inspecția și ambalarea calității: După finalizarea procesării, piesele tulpinii supapei sunt inspectate de calitate, incluzând măsurarea dimensională, inspecția formei, verificarea poziției, etc., după ce se asigură că toți indicatorii îndeplinesc cerințele de proiectare, acestea sunt curățate, uscate și ambalate pentru a se pregăti pentru placarea ulterioară a nichelului.
Precizia ridicată și eficiența ridicată a procesării automate a strungurilor oferă substraturi de înaltă calitate pentru placarea ulterioară a nichelului. Substraturile de înaltă calitate au următoarele avantaje semnificative:
Îmbunătățirea calității placării: datorită preciziei dimensionale înalte și a calității bune a suprafeței a pieselor tulpinii de supapă prelucrate de strung automat, stratul de placare a nichelului poate fi atașat uniform și dens la suprafața substratului pentru a forma o barieră de protecție solidă. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a părților tulpinii valvei, dar și le îmbunătățește rezistența la uzură și duritatea.
Reduceți costurile de placare a nichelului: substraturile de înaltă calitate pot reduce rata de resturi și rata de refacere în timpul procesului de placare a nichelului, reducând costul placării cu nichel. Datorită stratului de placare uniform și dens, consumul și descărcarea lichidului de placare cu nichel sunt reduse, ceea ce este benefic pentru protecția mediului și dezvoltarea durabilă.
Îmbunătățirea eficienței producției: eficiența ridicată a procesării automate a strungurilor scurtează ciclul de procesare a pieselor tulpinii de supapă și oferă suficient timp pentru placarea ulterioară a nichelului. Acest lucru este propice funcționării continue și producției de loturi a liniei de producție și îmbunătățește eficiența producției.
