Forța de tăiere este rezultatul direct al interacțiunii dintre instrument și piesa de lucru în timpul procesului de tăiere, iar dimensiunea acestuia afectează direct eficiența de tăiere și uzura sculei. Tăierea căldurii este căldura generată de frecare și deformarea plastică în timpul procesului de tăiere. Căldura excesivă de tăiere va provoca deformarea termică a piesei de prelucrare și uzura termică a instrumentului, afectând astfel precizia prelucrării. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere sunt cei mai importanți trei parametri în procesul de tăiere, iar selecția lor este direct legată de generarea forței de tăiere și a căldurii de tăiere.
Viteza de tăiere: Viteza de tăiere se referă la viteza cu care se mișcă instrumentul în raport cu piesa de prelucrat. Pe măsură ce viteza de tăiere crește, forța de tăiere și căldura de tăiere vor crește în consecință. Cu toate acestea, viteza excesivă de tăiere va face ca instrumentul să se poarte rapid și poate face chiar să se spargă instrumentul. Prin urmare, atunci când tăiați materiale dificil de procesat, cum ar fi oțelul inoxidabil, este necesar să selectați în mod rezonabil viteza de tăiere pentru a echilibra eficiența de tăiere și durata de viață a sculei.
Rata de alimentare: Rata de alimentare se referă la cantitatea de material eliminată pe revoluție a instrumentului. O creștere a ratei de alimentare va îmbunătăți eficiența de tăiere, dar va crește, de asemenea, forța de tăiere și căldura de tăiere. Când tăiați oțelul inoxidabil, o viteză excesivă de alimentare poate provoca uzura excesivă a sculei și deformarea termică a piesei de lucru. Prin urmare, este necesar să selectați în mod rezonabil rata de alimentare în funcție de materialul piesei și performanța instrumentului.
Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere se referă la adâncimea maximă pe care sculerul o taie în piesa de prelucrat. Creșterea adâncimii de tăiere va îmbunătăți eficiența tăierii, dar va crește, de asemenea, forța de tăiere și căldura de tăiere. Pentru materiale dificil de procesat, cum ar fi oțelul inoxidabil, adâncimea de tăiere excesivă poate provoca o uzură severă a sculelor și deteriorarea calității suprafeței piesei de prelucrat. Prin urmare, atunci când tăiați oțelul inoxidabil, este necesar să selectați cu atenție adâncimea de tăiere.
Rotirea și frezarea tehnologiei de procesare compozită, cu avantajele sale unice ale procesului și capacitățile de control precise ale parametrilor de tăiere, oferă soluții de înaltă calitate pentru producția personalizată de piese cu mânecă din oțel inoxidabil . În ceea ce privește setarea parametrilor de tăiere, transformarea și frezarea tehnologiei de procesare compozită adoptă următoarele strategii:
Optimizarea parametrilor pe baza proprietăților materialului: în funcție de caracteristicile de tăiere ale materialelor din oțel inoxidabil, tehnologia de procesare a compozitelor de rotire și frezare determină viteza de tăiere rezonabilă, viteza de alimentare și raza de tăiere a adâncimii prin experimente și analize de simulare. Selecția acestor parametri ia în considerare pe deplin caracteristicile de duritate, conductivitate termică și deformare plastică a oțelului inoxidabil pentru a se asigura că atât eficiența de procesare ridicată, cât și forța de tăiere minimă și căldura de tăiere pot fi menținute în timpul procesului de tăiere.
Monitorizare în timp real și ajustare dinamică: mașina de frezat este echipată cu senzori de înaltă precizie și sisteme de control, care pot monitoriza parametrii cheie, cum ar fi forța de tăiere și tăierea căldurii în procesul de tăiere în timp real. Când parametrii de tăiere sunt detectați pentru a se abate de la intervalul presetat, sistemul de control poate regla automat parametrii de tăiere pentru a menține o stare de tăiere stabilă. Această monitorizare în timp real și capacitatea de ajustare dinamică permite tehnologiei de frezare să mențină o precizie și stabilitate ridicată a procesării la procesarea pieselor cu mânecă din oțel inoxidabil.
Predicția și compensarea uzurii sculei: Tehnologia de frezare are, de asemenea, funcția de predicție și compensare a uzurii instrumentelor. Prin monitorizarea uzurii instrumentului, sistemul de control poate prezice durata de viață rămasă a instrumentului și poate regla automat parametrii de tăiere atunci când este necesar pentru a compensa erorile de procesare cauzate de uzura sculei. Această funcție nu numai că extinde durata de viață a instrumentului, dar îmbunătățește și precizia și stabilitatea procesării.
Prin stabilirea cu exactitate a parametrilor de tăiere, tehnologia de frezare obține un control fin al procesului de tăiere. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența procesării, dar, de asemenea, minimizează impactul tăierii căldurii și a uzurii sculei asupra exactității pieselor. În producția personalizată a pieselor cu mânecă din oțel inoxidabil, setarea precisă a parametrilor de tăiere a îmbunătățit semnificativ precizia dimensională, precizia formei și calitatea suprafeței pieselor. Deoarece căldura generată în timpul procesului de tăiere este controlată în mod eficient, problema deformării termice a pieselor a fost, de asemenea, rezolvată eficient.
