Mașina de transpire a compusului de întoarcere și frezare combină caracteristicile de procesare ale strungurilor și mașinilor de frezare. Prin funcția de legătură cu mai multe axe, poate realiza procesarea precisă a formelor tridimensionale complexe. Această tehnologie trece prin limitările metodelor tradiționale de procesare și face posibilă finalizarea procesării mai multor suprafețe într -o singură prindere. Pentru piesele cu mânecă de cupru, prelucrarea cercurilor interioare și exterioare, fețele de capăt, firele și diverse forme speciale pot fi obținute prin funcția de legătură cu mai multe axe a mașinii-unelte compuse de întoarcere și frezare.
Complexitatea formei Piese cu mânecă de cupru este în creștere, ceea ce se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Procesarea cercului interior și exterior: piesele cu mânecă de cupru au de obicei suprafețe cilindrice interioare și exterioare. Precizia dimensională și calitatea suprafeței acestor suprafețe cilindrice sunt cruciale pentru performanța părților. Metodele tradiționale de procesare necesită adesea multiple de prindere și schimbări de scule, ceea ce nu este doar ineficient, ci și predispus la erori.
Procesarea feței de capăt: Paralelismul și verticalitatea feței de capăt au o influență importantă asupra preciziei și stabilității potrivirii pieselor cu mânecă de cupru. Metodele tradiționale de procesare adesea îngreunează asigurarea procesării de înaltă precizie a feței finale.
Prelucrarea firului: firul este una dintre caracteristicile comune ale pieselor cu mânecă de cupru, iar precizia procesării și calitatea suprafeței afectează în mod direct performanța și durata de viață a părților. Metodele tradiționale de procesare a firului sunt adesea ineficiente și dificil de asigurat o precizie ridicată.
Procesare specială a formei: odată cu inovația continuă a designului industrial, formele pieselor cu mânecă de cupru devin din ce în ce mai complexe. Procesarea acestor forme speciale necesită mașini-unelte de înaltă precizie și tehnologie avansată de procesare pentru a realiza.
Funcția de legătură cu mai multe axe a mașinii-unelte de frezare poate realiza procesarea unică a formei tridimensionale complexe a pieselor cu mânecă de cupru prin programarea parametrilor de mișcare și a parametrilor de tăiere a instrumentului. Această tehnologie nu numai că îmbunătățește eficiența procesării, dar asigură și o precizie ridicată și calitatea înaltă a pieselor.
Programarea traieciei de mișcare a instrumentului: Pe mașina -unelte de frezare, traiectoria de mișcare a instrumentului poate fi programată cu exactitate printr -un sistem CNC avansat. Programatorul poate seta calea de mișcare a sculei, viteza, viteza de alimentare și alți parametri în funcție de modelul tridimensional al părții de mânecă de cupru. Acești parametri vor ghida mișcarea precisă a instrumentului în timpul procesului de procesare pentru a asigura exactitatea formei și precizia dimensională a piesei.
Procesarea legăturii cu mai multe axe: Funcția de legătură cu mai multe axe a mașinii-unelte de frezare permite controlul mai multor axe pentru a fi controlate simultan pentru mișcarea coordonată. La procesarea pieselor cu mânecă de cupru, acest lucru înseamnă că cercurile interioare și exterioare, fețele de capăt, firele și formele speciale pot fi procesate în același timp. Această metodă de procesare o singură dată reduce considerabil numărul de modificări ale instrumentelor și re-prindere și îmbunătățește eficiența procesării. Deoarece erorile cauzate de prindere multiplă sunt reduse, sunt garantate, de asemenea, precizia ridicată și calitatea înaltă a pieselor.
Setarea parametrilor de tăiere de înaltă precizie: Pe mașina-unelte compus de rotire și frezare, setarea parametrilor de tăiere este crucială pentru calitatea și eficiența procesării. Parametrii, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere trebuie să fie setate în mod rezonabil în funcție de proprietățile materialului și complexitatea formei din piesele cu mânecă de cupru. Prin stabilirea cu exactitate a acestor parametri, stabilitate și eficiență de tăiere a instrumentului în timpul procesării pot fi asigurate, în timp ce calitatea suprafeței și precizia dimensională a pieselor pot fi garantate.
În aplicații practice, funcția de legătură cu mai multe axe a mașinii-unelte compuse de întoarcere și frezare a fost aplicată cu succes la procesarea unei varietăți de piese cu mânecă de cupru. De exemplu, în domeniul aerospațial, unele piese de mânecă de cupru de înaltă precizie și complexitate trebuie realizate prin procesarea legăturii cu mai multe axe. Aceste părți au forme complexe, precizie dimensională înaltă și cerințe stricte privind calitatea suprafeței. Prin procesarea legăturii cu mai multe axe a mașinii de transmisie a compusului de întoarcere și frezare, toate procedurile de procesare ale acestor piese pot fi finalizate simultan, îmbunătățind foarte mult eficiența procesării și calitatea produsului.
În câmpurile electrice și electronice, unele piese cu mânecă de cupru cu forme speciale trebuie, de asemenea, să fie procesate prin legătura cu mai multe axe a mașinilor de transformare și frezare. Formele acestor părți sunt complexe și schimbătoare și au cerințe extrem de ridicate pentru precizia dimensională și calitatea suprafeței. Prin setarea cu exactitate a parametrilor de mișcare și a parametrilor de tăiere a instrumentului, mașinile de transformare și frezare pot obține o prelucrare eficientă și precisă a acestor părți.
