Oțelul inoxidabil este un oțel cu aliaj mare, care conține de obicei elemente precum crom, nichel și molibden. Aceste elemente oferă oțel inoxidabil rezistență excelentă la coroziune și rezistență la temperatură ridicată. Cu toate acestea, aceste caracteristici îngreunează, de asemenea, tăierea din oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil are o duritate ridicată, iar sculele se poartă rapid în timpul tăierii, necesitând o înlocuire frecventă a sculelor, ceea ce crește costul de procesare. Oțelul inoxidabil are o conductivitate termică slabă, iar căldura generată în timpul procesului de tăiere este dificil de disipat rapid, ceea ce poate duce cu ușurință la supraîncălzirea sculei și deformarea termică a piesei de lucru, afectând precizia procesării. Oțelul inoxidabil are o forță de tăiere mare și este predispus la vibrații, ceea ce agravează și mai mult problemele de uzură a sculelor și de deformarea piesei de prelucrat.
Având în vedere aceste caracteristici de tăiere a materialelor din oțel inoxidabil, Frosul de arbori lungi și rotirea mașinii-unelte de procesare compozită a fost optimizat în proiectare pentru a asigura o stabilitate și o precizie extrem de ridicată în timpul tăierii de mare viteză.
Sistem de fusuri de înaltă precizie, de înaltă rigiditate: sistemul de fusuri al modelelor de transmisie a axului lung și transformarea de prelucrare compozită adoptă rulmenți de înaltă precizie și mecanisme de transmisie precise pentru a asigura stabilitatea și precizia fusului în funcție de funcționare de mare viteză. În același timp, proiectarea ridicat a sistemului de ax poate rezista eficient vibrației și deformării generate în timpul procesului de tăiere, asigurând stabilitatea și precizia procesului de procesare. Acest design nu numai că extinde durata de viață a instrumentului, dar reduce și deteriorarea de suprafață a piesei cauzate de vibrații și îmbunătățește calitatea procesării.
Sistem avansat de răcire și lubrifiere: Pentru a face față căldurii generate în timpul procesului de tăiere a oțelului inoxidabil, mașina de frezat cu axe lungi este echipată cu un sistem avansat de răcire și lubrifiere. Sistemul poate elimina căldura în timp în timpul procesului de tăiere, poate reduce temperatura instrumentului și a piesei de lucru și poate preveni deformarea termică și supraîncălzirea instrumentului. În același timp, sistemul de ungere poate reduce, de asemenea, forța de tăiere și frecarea, prelungi și mai mult durata de viață a instrumentului și îmbunătățește eficiența procesării.
Sistem inteligent de gestionare a instrumentelor: Mașina de frezare cu axe lungi integrează un sistem inteligent de gestionare a sculelor, care poate selecta automat instrumentul corespunzător în funcție de materialul și procesul de procesare și poate ajusta automat parametrii de tăiere în funcție de uzura sculei. Această gestionare inteligentă a instrumentelor nu numai că îmbunătățește eficiența de procesare, dar asigură și consistența și stabilitatea procesului de procesare și evită scăderea exactității procesării din cauza uzurii de scule.
Monitorizare online și control adaptativ: Mașina de frezare cu axe lungi este echipată cu senzori de înaltă precizie și sisteme de control adaptive, care pot monitoriza diverși parametri în procesul de procesare în timp real, cum ar fi forța de tăiere, vibrații, temperatură, etc. Când este un an Este detectată o situație anormală, sistemul poate ajusta automat parametrii de procesare pentru a asigura stabilitatea și exactitatea procesului de procesare. Această monitorizare online și controlul adaptativ permite mașinii de frezare cu axe lungi să mențină o calitate și eficiență de procesare extrem de ridicată atunci când se confruntă cu materiale dificil de procesat, cum ar fi oțelul inoxidabil.
În industria de fabricație a automobilelor, piesele de precizie din oțel inoxidabil, cum ar fi cilindrii de motor, arbori cotit, angrenaje de transmisie, etc. au cerințe extrem de ridicate pentru precizia procesării și calitatea suprafeței. Freclația cu axe lungi au fost aplicate cu succes la procesarea acestor piese cu sistemele lor de fusuri de înaltă precizie, de înaltă rigiditate și o serie de tehnologii avansate. De exemplu, în prelucrarea cilindrilor motorului, mașinile-unelte de frezare cu axe lungi poate completa prelucrarea cu precizie a găurilor cilindrilor, a canalelor de apă și a canalelor de ulei la un moment dat, asigurând precizia dimensională și calitatea suprafeței corpului și îmbunătățind performanța și performanța și performanța și performanța fiabilitatea motorului. În procesarea arborelor cotit și a angrenajelor de transmisie, mașinile de frezare cu axe lungi pot controla cu exactitate traiectoria de mișcare a instrumentului și parametrii de tăiere, asigurând precizia profilului dinților de viteze și rugozitatea suprafeței și îmbunătățind netezimea schimbării angrenajului și eficiența transmisiei de putere a transmisiei.
Pe măsură ce industria de fabricație se dezvoltă spre informații, eficiență și verdeață, mașinile-unelte de frezare cu axe lungi va juca un rol din ce în ce mai important. În viitor, mașinile-unelte de moară de întoarcere pe axa lungă va acorda mai multă atenție inovației tehnologice și dezvoltării inteligente, cum ar fi introducerea de tehnologii precum inteligența artificială și datele mari pentru a obține optimizarea inteligentă și controlul predictiv al procesului de prelucrare. Odată cu apariția continuă a materialelor noi și a proceselor noi, mașinile-unelte de moară de întoarcere cu axe lungi va continua, de asemenea, să se actualizeze și să se îmbunătățească pentru a satisface nevoile de prelucrare mai complexe și mai diverse.
