Tehnologia de prelucrare a compozitelor de cotitură și frezare este o metodă avansată de procesare care integrează transformarea și freza. Poate completa procesarea pieselor de cupru cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie într -o singură prindere prin controlul precis al mașinilor CNC. Avantajul acestei tehnologii este că reduce acumularea de erori cauzată de prindere multiplă, îmbunătățește eficiența și precizia procesării și reduce costurile de producție.
În procesarea compozită a lui Chuck și frezare, calcularea corectă a parametrilor de tăiere a fiecărui proces este cheia pentru asigurarea preciziei procesării. Parametrii de tăiere includ calea sculei, viteza de alimentare, viteza fusului etc., care determină direct factorii cheie, cum ar fi forța de tăiere, temperatura de tăiere, rugozitatea suprafeței, etc. În procesul de procesare, afectând astfel precizia de procesare și calitatea produsului.
Planificarea căii de scule: Calea instrumentului este traiectoria de mișcare a instrumentului în raport cu piesa de prelucrat în timpul procesului de tăiere. Planificarea rezonabilă a căilor de unelte poate reduce cursa goală în timpul procesului de tăiere, poate îmbunătăți eficiența procesării, poate evita coliziunea între instrument și piesa de lucru și poate proteja siguranța instrumentului și a piesei de lucru. În prelucrarea compozită a lui Chuck și frezare, datorită formei complexe de procesare, planificarea căii de scule este deosebit de critică.
Setarea vitezei de alimentare: Viteza de alimentare se referă la viteza instrumentului în raport cu piesa de lucru în timpul procesului de tăiere. Mărimea vitezei de alimentare afectează în mod direct forța de tăiere, temperatura de tăiere și rugozitatea suprafeței. În procesarea compozitului de transformare a mandrinei și frezare, viteza de alimentare trebuie să fie setată în mod rezonabil în funcție de factori precum duritatea materialului de cupru, adâncimea de tăiere și materialul de scule pentru a asigura stabilitatea și eficiența procesului de procesare.
Reglarea vitezei fusului: viteza fusului se referă la viteza de rotație a fusului în timpul procesului de tăiere. Viteza ridicată și scăzută a fusului afectează în mod direct forța de tăiere și temperatura de tăiere, apoi afectează precizia procesării și durata de viață a sculei. În procesarea compozită a lui Chuck și freza, viteza fusului trebuie să fie ajustată în mod rezonabil în conformitate cu cerințele de procesare și caracteristicile instrumentului pentru a obține cel mai bun efect de tăiere.
Pentru a asigura personalizarea de înaltă precizie a pieselor de cupru în transformarea mandrinei și prelucrarea compusă a mandrinei, este necesar să se utilizeze metode științifice pentru a calcula cu exactitate parametrii de tăiere.
Calculul teoretic și analiza simulării: În primul rând, pe baza principiilor mecanicii de tăiere și a termodinamicii, parametrii de tăiere sunt calculați teoretic pentru a obține un interval de parametri de tăiere preliminară. Apoi, folosind tehnologia de simulare a computerului, procesul de tăiere este simulat și analizat pentru a evalua forța de tăiere, temperatura de tăiere, rugozitatea suprafeței și alți indicatori sub parametri de tăiere diferiți și optimizați în continuare parametrii de tăiere.
Verificare și optimizare experimentală: pe baza analizei teoretice a calculului și a simulării, se efectuează verificarea experimentală. Prin compararea efectelor de procesare sub diferiți parametri de tăiere, sunt evaluate raționalitatea și fezabilitatea parametrilor de tăiere. Conform rezultatelor experimentale, parametrii de tăiere sunt reglați și optimizați pentru a obține cel mai bun efect de procesare.
Optimizarea parametrilor de tăiere inteligentă: Odată cu dezvoltarea inteligenței artificiale și a tehnologiei de date mari, a devenit posibilă optimizarea inteligentă a parametrilor de tăiere. Prin colectarea și analizarea unei cantități mari de tăiere a datelor experimentale, este stabilit un model matematic între parametrii de tăiere și efectele de procesare. Apoi, parametrii de tăiere sunt optimizați folosind algoritmi inteligenți pentru a obține setarea inteligentă și reglarea parametrilor de tăiere.
Calculul precis al parametrilor de tăiere are un impact important asupra personalizării de înaltă precizie a pieselor de cupru în transformarea mandrinei și prelucrarea compozită.
Îmbunătățirea preciziei procesării: Parametrii de tăiere precisi pot reduce acumularea de erori în procesul de tăiere și pot îmbunătăți precizia procesării. Prin optimizarea parametrilor de tăiere, cum ar fi calea sculei, viteza de alimentare și viteza fusului, se poate asigura că piesele de cupru mențin o formă stabilă și o precizie dimensională în timpul procesării.
Îmbunătățirea calității produsului: parametrii de tăiere precisi pot controla forța de tăiere și temperatura de tăiere în procesul de tăiere, pot reduce deformarea termică și deteriorarea suprafeței piesei de lucru și pot îmbunătăți rugozitatea și finisarea suprafeței. În același timp, parametrii de tăiere rezonabili pot extinde durata de viață a sculei și pot reduce impactul uzurii sculei asupra preciziei prelucrării, îmbunătățind astfel calitatea produsului.
Reduceți costurile de producție: Parametrii de tăiere exacte pot reduce deșeurile și pierderea în procesul de tăiere, îmbunătățiți eficiența prelucrării și utilizarea materialelor. În același timp, prin optimizarea parametrilor de tăiere, este posibilă și reducerea forței de tăiere și a temperaturii de tăiere, reducerea uzurii mașinii -unelte și a consumului de energie și, astfel, reducerea costurilor de producție.
Tehnologia de prelucrare a compozitelor și frezare a lui Chuck are perspective largi de aplicare în domeniul procesării pieselor de cupru personalizate, datorită eficienței ridicate și a preciziei ridicate. Cu toate acestea, pentru a asigura personalizarea de înaltă precizie a pieselor de cupru, este necesar să se calculeze cu exactitate parametrii de tăiere a fiecărui proces. Prin calcul teoretic, analiza simulării, verificarea experimentală și optimizarea inteligentă, se poate obține controlul precis și optimizarea parametrilor de tăiere.
