În procesul de fabricație al arbori personalizați non-standard de precizie , polizoarele sunt o verigă crucială. Este ca un „costeisian” priceput. Prin rotația de mare viteză a discului de șlefuire și contactul cu arborele, măcina fin suprafața arborelui, îndepărtează bavurile mici și defectele de suprafață generate în timpul procesării și face ca rugozitatea suprafeței arborelui să îndeplinească cerințele clientului. . Acest proces pare simplu, dar conține de fapt un proces profund și un conținut tehnic.
Principiul de funcționare al polizorului se bazează pe rotația de mare viteză a roții de șlefuit. Discul de șlefuit este compus din abrazivi și lianți. Abrazivii sunt de obicei materiale dure, cum ar fi carbura de siliciu și oxidul de aluminiu, iar liantul este responsabil pentru fixarea abrazivilor pe discul de șlefuit. Când discul de șlefuit se rotește cu viteză mare, particulele abrazive de pe suprafața sa se vor freca de suprafața arborelui, îndepărtând astfel micile denivelări și defectele de pe suprafață și atingând scopul de a netezi suprafața.
În funcție de cerințele de prelucrare, polizoarele pot fi împărțite în mai multe tipuri, cum ar fi polizoare de suprafață, polizoare cilindrice, polizoare cilindrice interioare, polizoare fără centru etc. În procesul de fabricație a arborilor personalizați non-standard de precizie, polizoarele cilindrice sunt una dintre cele mai tipuri utilizate în mod obișnuit. Poate șlefui eficient suprafața cilindrică exterioară pentru a se asigura că precizia diametrului și rugozitatea suprafeței arborelui îndeplinesc cerințele de proiectare.
Procesul de șlefuire nu este un simplu contact între roata de șlefuire și arbore, ci implică acțiunea cuprinzătoare a mai multor factori cheie. Acești factori includ:
Selectarea discului de șlefuit: materialul, dimensiunea granulelor, duritatea și forma discului de șlefuit vor afecta direct efectul de șlefuire. Pentru arbori personalizați non-standard de precizie, este necesar să selectați o roată de șlefuit cu dimensiunea granulelor fine, duritate moderată și formă precisă pentru a asigura calitatea suprafeței după șlefuire.
Setarea parametrilor de șlefuire: Parametrii de șlefuire includ viteza roții de șlefuire, viteza de avans, adâncimea de șlefuire etc. Setarea acestor parametri trebuie ajustată în funcție de cerințele de material, dimensiune și calitate a suprafeței arborelui pentru a obține cel mai bun efect de șlefuire.
Utilizarea lichidului de răcire: Lichidul de răcire joacă un rol vital în procesul de măcinare. Nu numai că poate reduce temperatura de șlefuire și poate preveni deteriorarea roții și arborelui de șlefuire din cauza supraîncălzirii, ci și să îndepărteze resturile și căldura generată de șlefuire pentru a menține zona de șlefuire curată și umedă.
Calitatea suprafeței după șlefuire
După șlefuirea fină de către polizor, rugozitatea suprafeței arborelui personalizat de precizie non-standard poate fi redusă semnificativ pentru a îndeplini standardele cerute de clienți. Această suprafață netedă nu numai că îmbunătățește calitatea aspectului arborelui, dar îmbunătățește și rezistența la uzură și durata de viață a arborelui. Deoarece suprafața netedă poate reduce frecarea și uzura, poate reduce consumul de energie și zgomotul și poate îmbunătăți performanța generală a sistemului mecanic.
În procesul de fabricație a arborilor personalizați non-standard de precizie, scenariile de aplicare ale polizoarelor sunt largi și diverse. Următoarele sunt câteva exemple tipice de aplicații:
Îndepărtați semnele de prelucrare: în etapa de prelucrare brută a arborelui, de obicei rămân unele semne de prelucrare și bavuri mici. Prin măcinarea fină a polizorului, aceste semne și bavuri pot fi îndepărtate pentru a face suprafața arborelui mai netedă.
Îmbunătățiți precizia dimensională: pentru arborii care necesită un control dimensional de înaltă precizie, polizoarele sunt echipamente de procesare indispensabile. Prin ajustarea parametrilor de șlefuire și selectarea discului de șlefuire, precizia diametrului și a formei arborelui poate fi controlată cu precizie.
Obține o textura specifică a suprafeței: în unele scenarii de aplicare, suprafața arborelui trebuie să aibă o textură sau un model specific. Prin selectarea discului de șlefuit și a parametrilor de șlefuire corespunzători, polizorul poate procesa textura și modelul necesar pe suprafața arborelui.
Repararea defectelor de suprafață: în timpul procesului de fabricație a arborelui, pot apărea uneori unele defecte de suprafață, cum ar fi fisuri și gropi. Prin șlefuirea restaurativă a polizorului, aceste defecte pot fi îndepărtate și calitatea suprafeței arborelui poate fi restabilită.
Odată cu dezvoltarea continuă a industriei de producție, tehnologia mașinilor de șlefuit se îmbunătățește și inovează constant. În viitor, dezvoltarea tehnologiei mașinilor de șlefuit va arăta următoarele tendințe:
Precizie ridicată: Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor pentru calitatea suprafeței arborelui, polizorul se va dezvolta în direcția unei precizii mai mari. Prin adoptarea unor sisteme de control și metode de detectare mai avansate, se poate obține un control mai precis al măcinarii și măsurarea dimensională.
Eficiență ridicată: Pentru a îmbunătăți eficiența producției, mașinile de șlefuit vor acorda mai multă atenție designului eficient. Prin optimizarea parametrilor de măcinare, prin adoptarea de roți de șlefuire și lichide de răcire mai eficiente, etc., viteza de măcinare și eficiența procesării pot fi îmbunătățite.
Inteligent: Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de fabricație inteligente, polizoarele vor realiza treptat inteligență și automatizare. Prin integrarea senzorilor, sistemelor de control, algoritmilor de inteligență artificială și a altor mijloace tehnice, se poate realiza monitorizarea în timp real și controlul inteligent al procesului de măcinare.
Verde: Ca răspuns la cerințele de protecție a mediului și de dezvoltare durabilă, polizoarele vor acorda mai multă atenție designului ecologic. Reduceți impactul asupra mediului prin adoptarea de materiale mai ecologice, optimizarea proceselor de măcinare și reducerea consumului de energie.
