Fiind o unealtă cheie în prelucrarea compozitelor strunjire-frezare, selecția sculelor este direct legată de calitatea și eficiența prelucrării. Atunci când selectați unelte, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător factori precum materialul pieselor, cerințele de prelucrare și performanța mașinii-unelte pentru a vă asigura că uneltele pot îndeplini cerințele de prelucrare și pot funcționa la cel mai bun grad.
Materialul pieselor: Materialul pieselor este principalul aspect pentru selectarea sculelor. Piesele din diferite materiale au cerințe diferite pentru performanța de tăiere a sculelor. De exemplu, pentru materiale precum oțel aliat de înaltă rezistență și duritate ridicată sau oțel inoxidabil, trebuie selectate unelte cu rezistență puternică la uzură și rezistență la impact; în timp ce pentru materiale moi care sunt ușor de prelucrat, pot fi selectate unelte cu eficiență de tăiere mai mare.
Cerințe de prelucrare: cerințele de prelucrare includ precizia dimensională, rugozitatea suprafeței, toleranța de formă și poziție a pieselor. Pentru a îndeplini aceste cerințe, trebuie selectate unelte cu performanță de tăiere corespunzătoare. De exemplu, pentru piesele care necesită prelucrare de înaltă precizie, trebuie selectate unelte cu muchii ascuțite și forțe de tăiere reduse; pentru piesele care necesită o rugozitate scăzută a suprafeței, pot fi selectate unelte cu efecte bune de lustruire.
Performanța mașinilor-unelte: Performanța mașinilor-unelte este, de asemenea, un factor important de luat în considerare atunci când alegeți unelte. Mașinile-unelte cu performanțe diferite au adaptabilitate diferită la scule. De exemplu, mașinile-unelte de înaltă precizie trebuie să utilizeze unelte de precizie potrivite pentru a asigura precizia prelucrării; în timp ce mașinile-unelte de mare putere trebuie să utilizeze unelte care pot rezista la forțe mari de tăiere pentru a asigura eficiența prelucrării.
Performanța de tăiere a sculei este unul dintre factorii cheie care determină calitatea prelucrarii. Include rezistența la uzură, rezistența la impact și eficiența de tăiere a sculei. Acești indicatori de performanță reflectă în mod direct stabilitatea și fiabilitatea sculei în timpul procesului de prelucrare.
Rezistența la uzură: rezistența la uzură este un indicator important pentru măsurarea duratei de viață a sculei. În timpul procesului de prelucrare, frecarea și uzura vor avea loc între unealtă și piesă, determinând ca muchia de tăiere a sculei să devină tocită treptat, forța de tăiere să crească și eficiența de tăiere să scadă. Prin urmare, uneltele cu rezistență puternică la uzură pot menține o stare ascuțită pentru o perioadă lungă de timp, îmbunătățind calitatea și eficiența prelucrarii.
Rezistența la impact: Rezistența la impact se referă la performanța sculei care nu este ușor deteriorată sau deformată atunci când este supusă forței de tăiere. În timpul procesului de prelucrare, unealta va fi supusă forței de impact din partea pieselor și mașinilor-unelte. Dacă rezistența la impact a sculei este insuficientă, aceasta va cauza deteriorarea sculei sau prăbușirea muchiei de tăiere, afectând astfel calitatea și eficiența prelucrării. Prin urmare, alegerea unei scule cu rezistență puternică la impact este crucială pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea procesului de prelucrare.
Eficiența de tăiere: Eficiența de tăiere se referă la capacitatea unei scule de a îndepărta materialul pe unitatea de timp. Reflectă performanța de tăiere și eficiența de prelucrare a sculei. Uneltele cu eficiență ridicată de tăiere pot finaliza mai multe sarcini de prelucrare într-un timp mai scurt și pot îmbunătăți eficiența producției. În același timp, uneltele cu eficiență ridicată de tăiere pot reduce, de asemenea, consumul de energie și căldura de tăiere în procesul de tăiere și pot reduce deformarea termică și rugozitatea suprafeței pieselor.
În prelucrarea compozitelor de strunjire și frezare, aplicarea sculelor implică multe aspecte, inclusiv instalarea și depanarea sculelor, setarea și optimizarea parametrilor de așchiere și întreținerea și întreținerea sculelor. Aceste legături sunt direct legate de calitatea și eficiența prelucrării.
Instalarea și depanarea sculelor: La instalarea sculelor, este necesar să se asigure coaxialitatea între unealtă și axul mașinii-unelte pentru a evita erorile de tăiere cauzate de instalarea necorespunzătoare. În același timp, unealta trebuie să fie depanată pentru a se asigura că spațiul dintre muchia sa de tăiere și piesă este adecvat pentru a evita interferența și coliziunea în timpul procesului de tăiere.
Setarea și optimizarea parametrilor de tăiere: Parametrii de tăiere includ viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere etc. Setarea acestor parametri trebuie luată în considerare în mod cuprinzător pe baza unor factori precum materialul, forma, dimensiunea și cerințele de prelucrare ale pieselor. Prin optimizarea parametrilor de tăiere, eficiența de tăiere și calitatea procesării sculei pot fi îmbunătățite. De exemplu, pentru materiale moi ușor de prelucrat, viteza de tăiere și viteza de avans pot fi mărite în mod corespunzător; în timp ce pentru materialele dure care sunt dificil de prelucrat, viteza de tăiere și viteza de avans trebuie reduse pentru a asigura rezistența la uzură și rezistența la impact a sculei.
Întreținerea și îngrijirea uneltelor: Întreținerea și îngrijirea uneltelor sunt cheia pentru asigurarea funcționării sale stabile pe termen lung și pentru extinderea duratei de viață. În timpul utilizării, unealta trebuie verificată și curățată în mod regulat pentru a îndepărta la timp așchiile și uleiul acumulat pe muchia de tăiere. În același timp, unealta trebuie să fie lubrifiată și răcită pentru a reduce frecarea și acumularea de căldură în timpul procesului de tăiere. Pentru uneltele care sunt foarte uzate, acestea trebuie înlocuite sau reparate la timp pentru a evita erorile de procesare și eficiența redusă cauzată de deteriorarea sculei.
Selectarea și performanța de tăiere a sculei au o influență importantă asupra calității procesării adaptorului. Pe de o parte, uneltele și parametrii de tăiere adecvați pot îmbunătăți precizia prelucrării și calitatea suprafeței, pot reduce erorile de prelucrare și defectele de suprafață; pe de altă parte, rezistența la uzură și rezistența la impact a sculei pot prelungi durata de viață, pot reduce numărul de înlocuiri și timpul de nefuncționare, îmbunătățind astfel eficiența procesării și reducând costurile.
În adaptor de strunjire și frezare prelucrare de precizie compusă , selectarea sculelor și performanța de tăiere sunt factorii cheie pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării. Luând în considerare în mod cuprinzător factori precum materialul pieselor, cerințele de prelucrare și performanța mașinii-unelte, selectarea sculelor cu performanța de tăiere corespunzătoare, optimizarea parametrilor de tăiere și efectuarea de întreținere și îngrijire regulată, calitatea și eficiența prelucrării pot fi îmbunătățite semnificativ, oferind sprijin puternic pentru dezvoltarea producției moderne.
