Tehnologia de prelucrare a compozitului de la cotitură, ca reprezentant al prelucrării moderne de precizie, combină avantajele duble ale întoarcerii și frezării. Prin controlul precis al mașinilor CNC, realizează procesarea formelor complexe și a cerințelor de înaltă precizie. În producerea de nuci în relief, introducerea acestei tehnologii înseamnă că controlul precis al formei, adâncimii, distanției și aranjamentului modelului devine posibil. Metodele tradiționale de procesare fac adesea dificilă obținerea unei producții eficiente, asigurând în același timp exactitatea modelului, dar transformarea și freza procesarea compusă a încălcă acest blocaj, permițând fiecărei nuci în relief să aibă un model uniform, delicat și precis, care nu numai că îmbunătățește estetica produsului și, mai important, durabilitatea și fiabilitatea acestuia sunt îmbunătățite semnificativ.
Proiectarea modelului de pe suprafața suprafeței piuliță în relief nu este un element decorativ simplu, dar are o semnificație profundă a ingineriei. În conectarea pieselor, frecarea dintre piuliță și șurub este cheia pentru a menține stabilul conexiunii. Suprafața nucilor tradiționale este relativ netedă și sunt ușor de slăbit în condiții de vibrații sau de impact, afectând efectul de conectare. Nuci în relief crește efectiv zona de contact și frecarea cu piesele de conectare prin proiectarea modelului de suprafață, îmbunătățind astfel stabilitatea conexiunii.
Tehnologia de prelucrare combinată de rotire și frezare permite ca adâncimea, distanțarea și forma modelului să fie controlate cu precizie, ceea ce este crucial pentru îmbunătățirea performanței piulițelor în relief. Adâncimea modelului afectează în mod direct dimensiunea frecării. Dacă este prea superficială, frecarea va fi insuficientă și va fi ușor de dezlegat; Dacă este prea adânc, poate deteriora piesele de conectare și poate afecta efectul de conectare. Prin transformarea și frezarea procesării compuse, adâncimea modelului poate fi controlată cu exactitate, astfel încât să îndeplinească cerințele de frecare fără a deteriora piesele de conectare. În același timp, distanța și forma modelului vor afecta și distribuția stresului. Tehnologia de prelucrare a compozitului și frezare poate proiecta un aranjament de model mai rezonabil, astfel încât piulița să poată dispersa mai eficient stresul atunci când este supus forței externe, să reducă uzura și să extindă durata de viață.
În producția de nuci înmuiate, durabilitatea și fiabilitatea sunt indicatori importanți ai calității produsului. Metodele tradiționale de procesare fac adesea dificilă asigurarea uniformității și consistenței modelului, ceea ce duce la probleme precum slăbirea și uzura nucilor în timpul utilizării. Tehnologia de prelucrare a compozitului în fâșiere, cu capacitatea sa de a controla cu precizie forma modelului, îmbunătățește semnificativ durabilitatea și fiabilitatea piulițelor în relief.
Pe de o parte, prin controlul precis al adâncimii, distanțarea și forma modelului, tehnologia de prelucrare a compozitului de întoarcere și frezare permite piuliței să disperseze mai eficient stresul atunci când este supus forței externe, reducând uzura și fractura cauzată de concentrația de stres. Pe de altă parte, proiectarea precisă a modelului crește frecarea dintre piuliță și părțile conectate, îmbunătățește stabilitatea conexiunii și permite piuliței să rămână strânsă în condiții de vibrație sau de impact.
În producția modernă, eficiența verde și ridicată au devenit o tendință ireversibilă. Metodele tradiționale de procesare sunt adesea însoțite de o cantitate mare de deșeuri materiale și consum de energie, ceea ce nu este în conformitate cu conceptul de dezvoltare durabilă. Tehnologia de prelucrare a compozitelor de la rotire, cu capacitățile sale eficiente și precise de prelucrare, reduce semnificativ consumul de deșeuri și energie materiale și îmbunătățește utilizarea resurselor.
În producerea de nuci în relief, transformarea și freza tehnologia de procesare a compozitelor poate finaliza mai multe etape de procesare într -o singură prindere, reducând erorile de poziționare repetate și timpul de procesare. În același timp, proiectarea precisă a modelului permite fiecărei piulițe să utilizeze complet materialul și să reducă deșeurile inutile. În plus, tehnologia de prelucrare a compozitelor de la rotire poate realiza, de asemenea, producția automată, îmbunătățind în continuare eficiența producției și calitatea produselor.
Odată cu dezvoltarea continuă a pieței, cerințele clienților pentru nuci în relief sunt din ce în ce mai diversificate. Metodele tradiționale de producție nu reușesc adesea să răspundă nevoilor personalizate ale clienților. Tehnologia de prelucrare a compozitelor de moară de viraj face posibile servicii personalizate cu flexibilitate și precizie ridicată.
Indiferent dacă este vorba de proiectarea specială a modelului, a cerințelor de dimensiune sau a selecției materialelor, tehnologia de la rotație poate satisface nevoile clienților. Lucrul
