Mașinile de întoarcere și frezare compozite sunt echipamente importante pentru prelucrarea modernă de precizie. Ei integrează funcțiile de transformare și frezare. Prin intermediul sistemului CNC de înaltă precizie pentru a controla procesul de prelucrare, ei pot realiza prelucrarea pieselor cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie. În prelucrarea suprafețelor mari de etanșare a cuprului cu piston, aplicarea mașinii -unelte compozite de rotire și frezare este deosebit de importantă.
Turnarea și frezarea mașinilor -unelte compozite adoptă sisteme avansate de acționare servo și structuri feroviare de ghidare de precizie pentru a asigura rigiditatea ridicată și precizia ridicată a mașinilor -unelte. Prin controlul precis al sistemului CNC de înaltă precizie, se poate obține monitorizarea în timp real și reglarea procesului de prelucrare pentru a se asigura că planeitatea și rugozitatea suprafeței suprafeței de etanșare prelucrată îndeplinesc cerințele de proiectare. Întoarcerea și măcinarea mașinilor -unelte compozite, de asemenea, susțin prelucrarea mai multor materiale și a mai multor forme, satisfacerea nevoilor suprafețelor personalizate de etanșare a pistonului.
Sistemul CNC de înaltă precizie este nucleul mașinii-unelte compozite de rotire și frezare. Este responsabil de controlul traieciei de mișcare, a parametrilor de tăiere etc. a mașinii -unelte pentru a asigura stabilitatea și exactitatea procesului de prelucrare. În prelucrarea cu piston mare Suprafețele de etanșare a cuprului, rolul sistemelor CNC de înaltă precizie este deosebit de proeminent.
Sistemele CNC de înaltă precizie pot genera automat căi de procesare și strategii de tăiere bazate pe parametrii și desenele de procesare presetată. Acești parametri includ viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere etc., care afectează direct calitatea suprafeței de etanșare procesată. Prin optimizarea acestor parametri, se poate asigura stabilitatea și eficiența procesului de procesare.
Sistemele CNC de înaltă precizie au funcții de monitorizare și ajustare în timp real. În timpul procesului de procesare, sistemul CNC poate monitoriza starea de mișcare și parametrii de tăiere ai mașinii -unelte în timp real. Odată ce se găsește o anomalie sau o abatere, aceasta va fi ajustată imediat pentru a asigura continuitatea și exactitatea procesului de procesare. Această funcție de monitorizare și ajustare în timp real este esențială pentru a asigura precizia ridicată a suprafeței de etanșare.
În procesarea suprafețelor mari de etanșare a cuprului cu piston, controlul parametrilor de tăiere este cheia. Parametrii de tăiere includ viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere etc., care afectează direct generarea forței de tăiere și a căldurii. Forța de tăiere excesivă și căldura vor avea un efect negativ asupra proprietăților materialului, ceea ce duce la defecte precum deformarea și fisurile pe suprafața de etanșare.
Pentru a evita această situație, parametrii de tăiere trebuie să fie strict controlați. Viteza corespunzătoare de tăiere și viteza de alimentare trebuie selectate în funcție de proprietățile materialului și a cerințelor de procesare. Pentru materialele de cupru, datorită conductivității sale termice bune, poate fi selectată o viteză de tăiere mai mare; Dar, în același timp, ar trebui să fie luată în considerare influența adâncimii de tăiere pentru a evita forța de tăiere excesivă cauzată de adâncimea excesivă de tăiere. Parametrii de tăiere ar trebui să fie setați în secțiuni în funcție de calea de procesare și strategia de tăiere pentru a asigura stabilitatea și uniformitatea întregului proces de procesare.
De asemenea, trebuie selectate unelte de tăiere adecvate și lichide de tăiere. Calitatea și precizia instrumentelor de tăiere afectează în mod direct calitatea suprafeței de etanșare procesată; În timp ce lichidul de tăiere poate reduce temperatura de tăiere și forța de tăiere și poate îmbunătăți eficiența și calitatea procesării.
În procesarea suprafețelor mari de etanșare a cuprului, monitorizarea în timp real și ajustarea sunt mijloace importante pentru a asigura calitatea procesării. Prin funcția de monitorizare în timp real a sistemului CNC de înaltă precizie, pot fi descoperite condiții anormale în procesul de procesare, cum ar fi forța de tăiere excesivă, vibrații excesive etc., iar ajustările pot fi făcute imediat.
Ar trebui să se stabilească un sistem complet de monitorizare pentru a monitoriza starea mișcării și parametrii de tăiere ai mașinii -unelte în timp real. Aceste date de monitorizare pot fi afișate în timp real pe ecranul de afișare al sistemului CNC sau transmise de la distanță pe computer prin intermediul sistemului de transmisie de date pentru analiză și procesare.
Parametrii de procesare trebuie ajustați în timp în funcție de datele de monitorizare. Odată ce se găsesc condiții anormale, cum ar fi forța de tăiere excesivă sau vibrații excesive, viteza de tăiere sau viteza de alimentare trebuie redusă imediat pentru a reduce forța de tăiere și vibrațiile. În același timp, trebuie verificată utilizarea uneltelor de tăiere și a lichidelor de tăiere pentru a se asigura că acestea sunt în stare bună de lucru.
Mașina -unelte trebuie, de asemenea, întreținut și deservit în mod regulat. Aceasta include curățarea jetoanelor de tăiere și a petelor de ulei în interiorul mașinii, verificarea uzurii șinelor de ghidare și a șuruburilor de plumb și reglarea exactității mașinii -unelte. Aceste lucrări de întreținere și îngrijire pot asigura precizia și stabilitatea ridicată a mașinii-unelte și pot oferi o garanție pentru procesarea suprafețelor de etanșare de înaltă calitate.
După prelucrarea suprafeței de etanșare a cuprului a pistonului mare este finalizată, este necesară controlul calității și inspecția. Prin echipamente și metode de testare avansate, sunt testate și evaluate planeitatea, rugozitatea suprafeței, duritatea și alți indicatori ai suprafeței de etanșare procesată. Aceste date de testare pot reflecta intuitiv calitatea procesării și pot oferi o bază pentru îmbunătățirea și optimizarea ulterioară.
Trebuie selectate echipamente și metode de testare adecvate. Pentru detectarea planeității și a rugozității suprafeței, pot fi utilizate echipamente de testare de înaltă precizie, cum ar fi interferometre cu laser și profilere optice; Pentru detectarea durității, pot fi utilizate echipamente speciale de testare, cum ar fi testerii de duritate. Aceste echipamente de testare sunt extrem de precise și fiabile și pot asigura exactitatea rezultatelor testelor.
Calitatea de procesare trebuie evaluată și îmbunătățită în funcție de rezultatele testelor. Odată găsite probleme de calitate sau produse defecte, cauzele ar trebui analizate și investigate imediat și ar trebui luate măsuri de îmbunătățire corespunzătoare. Aceste măsuri de îmbunătățire pot include reglarea parametrilor de tăiere, înlocuirea instrumentelor de tăiere, optimizarea căilor de procesare, etc. Prin îmbunătățirea și optimizarea continuă a procesului de procesare, se poate asigura că suprafața de etanșare procesată are o precizie ridicată și performanță excelentă.
