Complexitatea oțelului inoxidabil constă în proprietățile sale fizice și chimice unice. În primul rând, duritatea sa ridicată provoacă o uzură severă a sculelor în timpul tăierii și necesită o înlocuire frecventă, ceea ce nu numai că crește costurile de prelucrare, dar reduce și eficiența prelucrării. În al doilea rând, oțelul inoxidabil are o conductivitate termică slabă, iar căldura generată în timpul tăierii este dificil de disipat rapid, ceea ce duce la creșterea temperaturilor sculei și a piesei, agravarea în continuare a uzurii sculei și a deformării piesei de lucru. În plus, oțelul inoxidabil este predispus la întărirea muncii în timpul prelucrării, ceea ce crește forțele de tăiere și crește dificultatea de prelucrare.
Aceste provocări sunt deosebit de proeminente atunci când prelucrați piese cu forme complexe. Metodele tradiționale de prelucrare necesită adesea prindere multiplă și poziționare a piesei de lucru, ceea ce nu numai că crește riscul de erori de prelucrare, dar prelungește ciclul de prelucrare. Prin urmare, modul de a produce eficient și precis materialele din oțel inoxidabil din oțel inoxidabil a devenit o problemă urgentă care trebuie rezolvată în industria producției.
Ca răspuns la provocările prelucrării de precizie a oțelului inoxidabil, tehnologia de prelucrare a preciziei compozite pentru frezarea adaptorului oferă o soluție eficientă. Această tehnologie combină transformarea și freza, iar prin prelucrarea de legătură cu mai multe axe, realizează o prelucrare eficientă și precisă a formelor geometrice complexe ale materialelor din oțel inoxidabil.
1.. Prelucrare de legătură cu mai multe axe pentru forme geometrice complexe
Prelucrarea de legături cu mai multe axe este unul dintre avantajele de bază ale tehnologiei de prelucrare a preciziei compuse la frezarea adaptorului. Printr -un sistem de control extrem de integrat, fusul și instrumentul pot fi poziționate și mișcate cu o precizie ridicată în cele trei direcții de x, y și z. în același timp, prin rotirea turelei sau a plasei turnante pentru a comuta instrumente diferite, o combinație de Se pot realiza rotire, frezare, foraj, atingere și alte metode de procesare. Această metodă de prelucrare a legăturilor cu mai multe axe nu numai că îndeplinește cerințele de procesare ale formelor geometrice complexe ale materialelor din oțel inoxidabil, dar îmbunătățește și eficiența și precizia de procesare.
2. optimizați căile de instrumente și parametrii de tăiere
Atunci când procesarea materialelor din oțel inoxidabil, selecția căilor de scule și a parametrilor de tăiere are un impact vital asupra eficienței procesării și a calității suprafeței. Adaptor de prelucrare a preciziei compozite și frezare Tehnologia reduce forța de tăiere și acumularea de căldură prin optimizarea căilor de scule și a parametrilor de tăiere, reducând astfel uzura sculei și deformarea piesei de lucru. De exemplu, utilizarea unei căi de tăiere în spirală poate reduce forța de tăiere și uzura sculei; Alegerea vitezei de tăiere și a ratei de alimentare potrivite poate echilibra eficiența de tăiere și calitatea suprafeței.
3. Reduceți numărul timpului de prindere a piesei
Metodele tradiționale de procesare necesită adesea prindere multiplă și poziționare a piesei de lucru, ceea ce nu numai că crește riscul erorilor de procesare, dar prelungește ciclul de procesare. Tehnologia de prelucrare a preciziei compozite de adaptor și frezare reduce prin prindere multiplă a piesei de prelucrare printr -o metodă de prelucrare compozită, evitând pierderea preciziei cauzate de erorile de prindere. Într -o singură prindere, pot fi finalizate mai multe procese de prelucrare, cum ar fi transformarea, freza și forajul, îmbunătățind astfel eficiența și precizia prelucrării.
În domeniul aerospațial, materialele din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă la fabricarea componentelor cheie, cum ar fi lamele motorului și discurile de turbină. Aceste componente nu au doar o formă complexă, dar au și cerințe extrem de ridicate pentru precizia dimensională și calitatea suprafeței. Utilizarea tehnologiei de prelucrare a preciziei compozite de adaptor și frezare poate obține o prelucrare eficientă și precisă a acestor componente. Prin optimizarea căii sculei și a parametrilor de tăiere, uzura sculei și deformarea piesei de lucru sunt reduse, iar eficiența prelucrării și calitatea suprafeței sunt îmbunătățite. Metoda de prelucrare compozită reduce prin prindere multiplă a piesei de lucru, evită pierderea preciziei cauzate de erorile de prindere și asigură că precizia dimensională și toleranțele de formă și poziție ale produsului final respectă cele mai stricte standarde.
În domeniul dispozitivelor medicale, materialele din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru a fabrica componente cheie, cum ar fi instrumente chirurgicale și implanturi. Aceste componente au cerințe extrem de ridicate pentru precizia prelucrării și calitatea suprafeței pentru a le asigura siguranța și fiabilitatea în timpul utilizării. Utilizarea tehnologiei de prelucrare a preciziei compuse de adaptoare poate obține o prelucrare exactă a acestor componente pentru a îndeplini standardele stricte ale industriei medicale.
